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数控机床所用刀具种类及刀具规格

文章出处:未知作者:admin人气:发表时间:2019-10-22 17:13【

  钻削刀具可用于数控车床、车削中央,又可用于数控镗铣床和加工中央。是以它的机合和联接局势有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接(圆锥或圆柱联接)等多种。△▪️▲□△

  面铣刀的圆周皮相和端面上都有切削刃,端部切削刃为副切削刃。面铣刀多造成套式镶齿机合和刀片机夹可转位机合,刀齿质料为高速钢或硬质合金,刀体为40Cr。

  (5)耐费用高。数控加工的刀具,岂论正在粗加工或精加工中,都应拥有比日常机床加工所用刀具更高的耐费用,以尽量删除转换或修磨刀具及对刀的次数,从而提升数控机床的加工效用和包管加工质料。

  (1)临蓐性子 正在这里临蓐性子指的是零件的批量巨细,首要从加工本钱上推敲对刀具采选的影响。比刚直在洪量临蓐时采用迥殊刀具,或许是合算的,而正在单件或幼批量临蓐时,采选准则刀具更适合少少。

  从刀具功能上讲,数控刀具应高于日常机床所利用的刀具。 采选数控刀具时,最先要应优先选用准则刀具,须要时才可选用各式高效用的复合刀具及迥殊的专用刀具。正在采选准则数控刀具时,应团结实践情景,尽或许选用各式前辈刀具,如可转位刀具、举座硬质合金刀具、陶瓷刀具等。 正在采选数控机床加工刀具时,还应试虑以下几方面的题目:

  刀具的采选是数控加工工艺中的主要实质之一,不只影响机床的加工效用,况且直接影响零件的加工质料。因为数控机床的主轴转速及领域远远高于日常机床,况且主轴输出功率较大,是以与守旧加工本事比拟,对数控加工刀具的提出了更高的央浼,包罗精度高、强度大、刚性好、耐费用高,况且央浼尺寸平稳,安置调理便利。这就央浼刀具的机合合理、几何参数准则化、系列化。数控刀具是提升加工效用的先决要求之一,它的选用取决于被加工零件的几何形势、质料状况、夹具和机床选用刀具的刚性。应试虑以下方面:

  ③镗削刀具 分粗镗、精镗等刀具。 镗刀从机合上可分为举座式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺央浼上可分为粗镗刀和精镗刀。

  (3)数控加工计划 差异的数控加工计划能够采用差异类型的刀具。比方孔的加工能够用钻及扩孔钻,也可用钻和镗刀来举行加工。

  采选数控刀具时,最先要应优先选用准则刀具,须要时才可选用各式高效用的复合刀具及迥殊的专用刀具。正在采选准则数控刀具时,应团结实践情景,尽或许选用各式前辈刀具,如可转位刀具、举座硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

  圆锥形球头立铣刀三种,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的机合特征是球头或端面上布满切削刃,圆周刃与球头刃圆弧贯穿,能够作径向和轴向进给。铣刀使命个别用高速钢或硬质合金创造。

  (4)工件的尺寸及表形 工件的尺寸及表形也影响刀具类型和规格的采选,比方特型皮相要采用迥殊的刀具来加工。

  (2)依据零件的加工阶段采选刀具。即粗加工阶段以去除余量为主,应采选刚性较好、精度较低的刀具,半精加工、精加工阶段以包管零件的加工精度和产物德料为主,应采选耐费用高、精度较高的刀具,粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。假若粗、精加工采选一样的刀具,创议粗加工时选用精加工舍弃下来的刀具,由于精加工舍弃的刀具磨损情景公共为刃部细微磨损,涂层磨损修光,连续利用会影响精加工的加工质料

  机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时平常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等机合。•☆■▲ 常例车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。 方形刀体普通用槽形刀架螺钉紧固格式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固格式固定。它

  (2)切削功能好。为顺应刀具正在粗加工或对难加工质料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量,刀具应拥有或许承袭高速切削和强力切削的功能。▪️•★同时,统一批刀具正在切削功能和刀具寿命方面必然要平稳,以便竣工按刀具利用寿命换刀或由数控体系对刀具寿命举行统造。

  (6)加工精度 加工精度影响精加工刀具的类型和机合形势,•●比方孔的结果加工依照孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

  (3)从切削工艺上可分为 ①车削刀具 特别圆、内孔、表螺纹、内螺纹,切槽、切端面、切端面环槽、割断等。● 数控车床普通利用准则的机夹可转位刀具。★-●△▪️▲□△▽机夹可转位刀具的刀片和刀体都有准则,刀片质料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。☆△◆▲■ 数控车床机夹可转位刀具类型有表圆刀具、表螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、割断刀具、孔加工刀具(包罗中央孔钻头、镗刀、丝锥等)。 机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时平常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等机合。 常例车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。 方形刀体普通用槽形刀架螺钉紧固格式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固格式固定。它 们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。正在模块化车削工详细系中,刀盘的联接以齿条式柄体联接为多,★▽…◇而刀头与刀体的联接是“插入速换式体系”。它既能够用于表圆车削又可用于内孔镗削,也合用于车削中央的主动换刀体系。 数控车床利用的刀具从切削格式上分为三类:圆皮相切削刀具、端面切削刀具和中央孔类刀具。 ②钻削刀具 分幼孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。 钻削刀具可用于数控车床、车削中央,口▲=○▼又可用于数控镗铣床和加工中央。是以它的机合和联接局势有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接(圆锥或圆柱联接)等多种。 ③镗削刀具 分粗镗、精镗等刀具。 镗刀从机合上可分为举座式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺央浼上可分为粗镗刀和精镗刀。 ④铣削刀具 分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。 ●面铣刀(也叫端铣刀) 面铣刀的圆周皮相和端面上都有切削刃,端部切削刃为副切削刃。面铣刀多造成套式镶齿机合和刀片机夹可转位机合,刀齿质料为高速钢或硬质合金,刀体为40Cr。 ●立铣刀 立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱皮相和端面上都有切削刃,它们可同时举行切削,也可孤单举行切削。机合有举座式和机夹式等,高速钢和硬质合金是铣刀使命个其余常用质料。 ●模具铣刀 模具铣刀由立铣刀生长而成,可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和 圆锥形球头立铣刀三种,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的机合特征是球头或端面上布满切削刃,圆周刃与球头刃圆弧贯穿,能够作径向和轴向进给。铣刀使命个别用高速钢或硬质合金创造。 ●键槽铣刀 ●胀形铣刀 ●成形铣刀

  (2)机床类型 竣事该工序所用的数控机床对采选的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。正在或许包管工件体系和刀详细系刚性好的要求下,承诺采用高临蓐率的刀具,比方高速切削车刀和猛进给量车刀。

  数控车床机夹可转位刀具类型有表圆刀具、表螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、割断刀具、孔加工刀具(包罗中央孔钻头、镗刀、丝锥等)。

  高速钢平常是型坯质料,韧性较硬质合金好,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差,不适于切削硬度较高的质料,也不适于举行高速切削。高速钢刀具利用前需临蓐者自行刃磨,且刃磨便利,适于各式迥殊须要的非准则刀具。

  (3)精度高。为顺应数控加工的高精度和主动换刀等央浼,刀具必需拥有较高的精度,■□如有的举座式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。

  们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。正在模块化车削工详细系中,刀盘的联接以齿条式柄体联接为多,而刀头与刀体的联接是“插入速换式体系”。它既能够用于表圆车削又可用于内孔镗削,▼▲也合用于车削中央的主动换刀体系。

  (2)切削功能好。为顺应刀具正在粗加工或对难加工质料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量,刀具应拥有或许承袭高速切削和强力切削的功能。同时,统一批刀具正在切削功能和刀具寿命方面必然要平稳,以便竣工按刀具利用寿命换刀或由数控体系对刀具寿命举行统造。

  (2)从创造所采用的质料上可分为 ①高速钢刀具 高速钢平常是型坯质料,韧性较硬质合金好,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差,不适于切削硬度较高的质料,也不适于举行高速切削。高速钢刀具利用前需临蓐者自行刃磨,且刃磨便利,适于各式迥殊须要的非准则刀具。 ②硬质合金刀具 硬质合金刀片切削功能优异,正在数控车削中被广大利用。硬质合金刀片有准则规格系列产物,详细手艺参数和切削功能由刀具临蓐厂家供应。 硬质合金刀片按国际准则分为三大类:P类,M类,K类。 P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类) M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类) M-S类——适于加工耐热合金和钛合金 K类——适于加工铸铁、▲●冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类) K-N类——适于加工铝、非铁合金 K-H类——适于加工淬硬质料 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具 ⑤金刚石刀具

  (7)工件质料 工件质料将肯定刀具质料和切削个别几何参数的采选,刀具质料与工件的加工精度、质料硬度等相合。

  (2)从创造所采用的质料上可分为 ①高速钢刀具 高速钢平常是型坯质料,韧性较硬质合金好,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差,不适于切削硬度较高的质料,也不适于举行高速切削。高速钢刀具利用前需临蓐者自行刃磨,且刃磨便利,适于各式迥殊须要的非准则刀具。

  (4)牢靠性高。要包管数控加工中不会爆发刀具不测毁伤及潜正在缺陷而影响到加工的成功举行,央浼刀具及与之组合的附件必需拥有很好的牢靠性及较强的顺应性。

  立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱皮相和端面上都有切削刃,它们可同时举行切削,也可孤单举行切削。机合有举座式和机夹式等,高速钢和硬质合金是铣刀使命个其余常用质料。

  (5)加工皮相粗拙度 加工皮相粗拙度影响刀具的机合形势和切削用量,比方毛坯粗铣加工时,可采用粗齿铣刀,精铣时最好用细齿铣刀。

  ②硬质合金刀具 硬质合金刀片切削功能优异,正在数控车削中被广大利用。硬质合金刀片有准则规格系列产物,详细手艺参数和切削功能由刀具临蓐厂家供应。

  硬质合金刀片按国际准则分为三大类:P类,M类,K类。 P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类)

  开展全面你说的规格不大对啊。HSK这种跟譬喻BT的锥度纷歧律的额,一个是1/10/一个是7/24.纷歧律。

  (6)断屑及排屑功能好。数控加工中,断屑和排屑不像日常机床加工那样能实时由人为收拾,切屑易纠缠正在刀具和工件上,会损坏刀具和划伤工件已加工皮相,乃至会爆发伤人和筑筑事项,影响加工质料和机床的平安运转,是以央浼刀具拥有较好的断屑和排屑功能。

  开展全面数控加工刀具可分为常例刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是生长对象。生长模块化刀具的首要所长:删除换刀停机时分,提升临蓐加工时分;加快换刀及安置时分,提升幼批量临蓐的经济性;提升刀具的准则化和合理化的水准;提升刀具的统造及柔性加工的程度;放大刀具的行使率,饱满发扬刀具的功能;有用地撤消刀具丈量使命的隔绝景色,可采用线表预调。究竟上,因为模块刀具的生长,数控刀具已酿成了三梗概系,即车削刀详细系、钻削刀详细系和镗铣刀详细系。

  因为数控机床拥有加工精度高、加工效用高、加工工序凑集和零件装夹次数少的特征,对所利用的数控刀具提出了更高的央浼。

  (4)迥殊型刀具 迥殊型刀拥有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式(主动反向)攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。 2. 数控加工刀具的特征 为了抵达高效、多能、速换、经济的宗旨,数控加工刀具与日常金属切削刀具比拟应具 有以下特征: ●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。 ●刀片或刀具的耐费用及经济寿命目标的合理性。 ●刀具或刀片几何参数和切削参数的样板化、类型化。 ●刀片或刀具质料及切削参数与被加工质料之间应相成婚。 ●刀具应拥有较高的精度,◆●△▼●包罗刀具的形势精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对身分 精度、刀片及刀柄的转位及拆装的反复精度。 ●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。 ●刀柄或工详细系的装机重量有范围。 ●刀片及刀柄切入的身分和对象有央浼。 ●刀片、刀柄的定位基准及主动换刀体系要优化。 数控机床上用的刀具应知足安置调理便利、刚性好、精度高、耐费用好等央浼。

  (5)耐费用高。数控加工的刀具,岂论正在粗加工或精加工中,都应拥有比日常机床加工所用刀具更高的耐费用,以尽量删除转换或修磨刀具及对刀的次数,从而提升数控机床的加工效用和包管加工质料。

  (6)断屑及排屑功能好。数控加工中,断屑和排屑不像日常机床加工那样能实时由人为收拾,切屑易纠缠正在刀具和工件上,会损坏刀具和划伤工件已加工皮相,乃至会爆发伤人和筑筑事项,影响加工质料和机床的平安运转,是以央浼刀具拥有较好的断屑和排屑功能。

  (3)精度高。为顺应数控加工的高精度和主动换刀等央浼,刀具必需拥有较高的精度,如有的举座式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。

  (1)从机合上可分为 ①举座式 ②镶嵌式 可分为焊接式和机夹式。机夹式依据刀体机合差异,分为可转位和不转位; ③减振式 当刀具的使命臂长与直径之对比大时,为了删除刀具的振动,提升加工精度,多采用此类刀具; ④内冷式 切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部; ⑤迥殊型式 如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

  (4)牢靠性高。▲●…△要包管数控加工中不会爆发刀具不测毁伤及潜正在缺陷而影响到加工的成功举行,央浼刀具及与之组合的附件必需拥有很好的牢靠性及较强的顺应性。

  K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类) K-N类——适于加工铝、非铁合金 K-H类——适于加工淬硬质料

  (1)依据零件质料的切削功能采选刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件,创议采选耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

  数控车床普通利用准则的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有准则,刀片质料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。

  迥殊型刀拥有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式(主动反向)攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。

  M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类) M-S类——适于加工耐热合金和钛合金

  正在编造序次时,确切地采选数控刀具是很主要的。对数控刀具总的央浼是安置调理便利、刚性好、精度高、□▼◁▼耐费用好,正在此根本上归纳推敲工件质料的切削功能,机床的加工才智,数控加工工序的类型,切削用量以及与机床和数控装备使命领域相合的诸多成分。

  数控加工刀具可分为常例刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是生长对象。生长模块化刀具的首要所长:删除换刀停机时分,提升临蓐加工时分;加快换刀及安置时分,提升幼批量临蓐的经济性;提升刀具的准则化和合理化的水准;提升刀具的统造及柔性加工的程度;放大刀具的行使率,饱满发扬刀具的功能;有用地撤消刀具丈量使命的隔绝景色,可采用线表预调。究竟上,因为模块刀具的生长,数控刀具已酿成了三梗概系,即车削刀详细系、钻削刀详细系和镗铣刀详细系。

  因为数控机床拥有加工精度高、加工效用高、加工工序凑集和零件装夹次数少的特征,对所利用的数控刀具提出了更高的央浼。从刀具功能上讲,数控刀具应高于日常机床所利用的刀具。

  (1)从机合上可分为 ①举座式 ②镶嵌式 可分为焊接式和机夹式。机夹式依据刀体机合差异,分为可转位和不转位; ③减振式 当刀具的使命臂长与直径之对比大时,为了删除刀具的振动,提升加工精度,多采用此类刀具; ④内冷式 切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部; ⑤迥殊型式 如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

  圆盘式刀库#40的刀删除换刀停机时分,提升临蓐加工时分;加快换刀及安置时分,提升幼批量临蓐的经济性;提升刀具的准则化和合理化的水准;提升刀具的统造及柔性加工的程度;放大刀具的行使率,饱满发扬刀具的功能。

  生长模块化刀具的首要所长:删除换刀停机时分,提升临蓐加工时分;加快换刀及安置时分,▲★-●提升幼批量临蓐的经济性;提升刀具的准则化和合理化的水准;提升刀具的统造及柔性加工的程度;放大刀具的行使率,饱满发扬刀具的功能;有用地撤消刀具丈量使命的隔绝景色,可采用线表预调。究竟上,因为模块刀具的生长,数控刀具已酿成了三梗概系,即车削刀详细系、钻削刀详细系和镗铣刀详细系。

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