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国内金方圆数控冲床操作说明书

文章出处:未知作者:admin人气:发表时间:2019-10-24 18:09【

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  数控冲模回回头压力机是一种由筹划机管造的高效、缜密的板材加工配置,它寻常操纵于电器开合、电子、仪器仪表、筹划机、纺织 呆滞、办公呆滞等行业,是数控锻压呆滞中发达最疾的产物。1932 美国的威德曼公司研造出宇宙上第一台冲模回回头压力机,由此揭开了冲模回回头压力机发达的新篇章。因为CNC 数控冲模回回头压力机 这种配置,占地面积幼,临盆结果高,倍受世界板材加工行业的青睐, 各都城正在争相发达本身的数控冲模回回头压力机,从七十年代至今, CNC 冲模回回头压力机的利用职能和加工范畴博得惊人的进取,主动 化和人为智能程度越来越高,通过装备主动上下料,造品分选等表围 步骤,由筹划机荟萃管造,便组成柔性创筑单位,最终与剪切单位、折 弯单位结合便构成了板材加工柔性创筑编造FMS。目前正在数控冲模回 回头压力机方面较为出名的临盆厂家和公司有:日本的 Amada, Murata-Wiedemann,德国的Trumpf,Behrens,瑞士的Raskin,美国的 Strippit,芬兰的 Finn-Power 等。84 年我国研造出的第一台CNC 冲模 回回头压力机,90年我厂试造获胜第一台CNC冲模回回头压力机J92K -25 型,接着拓荒了J92K-40、J92K-30C 等产物并参加批量临盆, 目前已变成了两个系列的产物,第一系列为呆滞主传动,共六个产物; 第二系列为液压主传动,液压主传动的系列产物是与瑞士RASKIN 司协作临盆的,它活着界数控冲模回回头压力机中拥有代表性,就国内而言,我厂临盆的CNC 回回头压力机产量最多,出卖第一,面临如 潮而来的国际机床,咱们倍感肩上的重任,咱们信任,正在我厂全部员 工的发愤,咱们肯定可能站稳脚跟、担负起复兴中国锻压机床行业的 工作。 咱们为了利用户对数控冲模回回头压力机有一个总的明白,下面 就它的工艺职能,构成机合作一概述。 正在工艺用处方面因为直线圆弧插补及步冲成效的发达,使冲模回回头压力机打破 了仪表行业的工艺畛域,可用于加器材有种种丰富体式的平板,再定 机构的引入,使得加工板材的范畴扩张了一倍。 激光切割机和数控冲模回回头压力机复合可变成激规复合机、翻 边、成形、压筋、弯曲、浅拉伸、挤孔及至攻丝等诸多模具正在CNC 构成局限CNC 冲模回回头压力机遵从其传动方法可分为两类,呆滞主传动 和液压主传动,80 年代宇宙上绝大大都临盆厂家采用呆滞主传动,进 入九十年代因为液压管造技巧的发达,越来越多的临盆厂家正在咨议和 临盆CNC 液压冲模回回头压力机。 呆滞主传动是由电机通过三角带动员飞轮,通过磨擦聚散器动员 曲柄连杆机构,动员进攻器达成进攻主意。此中磨擦聚散器囊括气动 聚散器和液压聚散器。正在利用中,因为聚散器的接合频率较高,从而 惹起气动聚散器的磨擦片磨损疾,进而导致调动间隙,可它的间隙调 整又斗劲烦杂,因而,很多创筑厂家举荐采用液压聚散器,液压聚散 器与气动磨擦聚散器比拟,首要有以下所长:(1)机合紧凑,体积幼; (2)磨擦片磨损极幼;(3)无聚散器排气及勾结噪声;(4)无超载危 险。其误差首要有以下两点:(1)国内的液压元件质料不易包管,寿 命短,液压编造维修贫苦。▪️•★MO 其败露易形成情况污染;(2)采用进 口液压聚散器代价高,周期长。据此目前咱们临盆的数控冲模回回头 压力机有的采用气动磨擦聚散器,有的采用进口的液压聚散器。 液压主传动是由液压站供给的高压油通过液压伺服电机来管造打 击头的往返运动,与呆滞主传动比拟,液压主传动首要有以下所长: (1)加工工艺性好;(2)机械机合简易,质料易于包管;(3)可达成 呆滞压力机难以抵达的冲压频率;(4)利用和维修斗劲便利,它是当 今宇宙数控冲模回回头压力机中极拥有代表性。 2.正在机身机合方面 CNC 回回头压力机按机身机合可分为开式和闭式两种,开式机合 简易,重量轻,易于加工,但因为其喉口深,冲压变形大,容易使上 下模出现错位,为普及刚度,各临盆厂家采用了种种有用手腕,有的 添补机身壁厚,有的添补增强筋板厚度,闭式机合能较好的办理机身 变形题目,共误差是机注重量大,加工安装极为未便利。 3.回回头机合情形 数控冲模回回头压力机的回回头可作双向盘旋,模具挑选按最短 途径实行,回回头的模具散布有一圈、二圈、三圈等三种散布。遵循 本厂的现实情形,我厂的产物模位数有三种40T、50T、60T 模位数为 32 个,20T、25T 为24 个,30T 为24、32 或者40 个,基础能知足用 户的必要,从此有向多分度模位和多冲头模位增加的偏向发达。 4.孔距精度方面 遵循咱们所担任的原料,目前海表幼吨位的回回头压力机孔距精 度凡是正在0.1mm~0.15mm,也有部分厂家的产物精度抵达0.05mm, 而50t 以上的专用数控压力机的精度凡是正在0.2-0.5 之间.我厂生 产的产物40t、30t、25t 的孔精度为0.10mm,50t、60t 的孔距精度 为0.30mm,经济型数控 20t 的孔精度为0.25mm,其精度首如果由 传动元件的精度及安装精度包管。 5.送料速率方面 送料速率是量度机床利用结果的首要参数。从海表的统计原料看, CNC 回回头压力机的送料速率凡是为40-60 米/分(按一个偏向筹划) 6.数控编造方面 数控编造是数控冲模回回头压力机的大脑,是决策其程度的枢纽, 目前正在回回头压力机机上利用的数控编造,首要由以下几个临盆厂家 供给:日本的FANUC、德国的SIEMENS 公司、IBH 公司、BOSCH 公司、 西班牙FAGOR 公司、法国的NUN 公司、瑞士的 CYBELEC 公司。此中数 控编造的成效首要有: CRT显示; 挫折的自诊成效。数控编造的管造轴凡是正在2 轴之间。第二章 机械先容 主参数公称力 300KN,400KN,500KN 轴行程1250*2500mm;2500*2500 模位数 24;32;40 工位 盘旋工位 滑块连接行程次数450spm,600spm,1000spm 滑块行程 32mm 主电机功率 11KW,18.5kw,22kw 花消总功率 25KW,30kw,35kw 供气压力 0.55Mpa 转盘转速 30RPM 最大挪动速率 70m/min 孔距精度 0.1mm 最大加工板厚 6.35mm 一次最大冲孔直径 Φ88.9mm (二)基础构成 1.机架 机架是高精度加工的根基,本公司的机架原先刚度就好,为了将机架的 变形减至最幼,本公司应用最新筹划机技巧对机架的增强筋实行从头 排布,刚性又添补了 30%。为了驱除机架正在焊接和加工历程中变成的 应力,选取两次去应力惩罚,使剩余应力降至最低。 2.液压主传动 1)经济型液压编造的筹划 (1)液压编造压力和冲裁力 编造最大油压:P=280bar 最大冲裁力:F=317 (2)轮回工夫和冲程合联图(一) (3)冲裁频率和进刀工夫合联图(二) 进刀工夫100mS 进刀工夫200mS 举例注脚: 滑块行程为:10mm 其轮回工夫由图(一)查得:191ms 假设送料工夫为:100ms 那么冲裁频次为:60000/(191+100)=206 假设送料工夫为:200ms那么冲裁频次为:60000/(191+200)=153 当然冲裁频次也可由图(二)查得,★▽…◇后果相通。2)液压编造道理图(图3) 3)液压主传开端脚纪律 (1)液压冲头疾捷下行 电磁阀A 通电,则三位四通液管造阀1.4 处于右侧位子,二位三通阀 1.1 处于右侧位子。 则:油泵Q1 抽出油的行走途径三位四通管造阀油缸上腔 油泵Q2 抽出油的行走途径二位三通液阀三位四通液阀油缸上腔 油缸下腔的油的行走的途径为: 油缸下腔的油二位三通液控阀三位四通液控阀油缸上腔 (2)液压冲头就业 当冲头就业时,因为负载加大,使回道中的油压升高,当胜过158bar, 二位三通液探阀处于左侧位子。 则:油泵Q1 抽出油的行走途径三位四通管造阀油缸上腔 油泵Q2 抽出油的行走途径二位三通液阀油箱 油缸下腔的油的行走的途径为: 油缸下腔的油二位三通液控阀油箱 (3)液压冲头行程 当液压冲头回程时,二位三通液控阀处于右侧位子,三位四通电磁阀b 得电,三位四通电磁b 得电,三位四通液压阀处于左侧位子。 则:油泵抽出油的行走途径二位三通液控阀油缸下腔 油泵Q2 中油的行走途径油缸下腔 油缸上腔中的油的行走途径为: 油缸上腔中的油三位四通液控阀回油箱 4)主传动液压编造的首要技巧参数: 油的型号 美孚MOBIL DTE25 VG46 抗磨液压油。 就业压力 280bar 280bar 就业流量 30l/min 15l/min 油温 30 到60 电机功率11 KW 电机转速 1470 r/min 5)液压编造的维修 (1)利用前的试验操作 C,开启油轮回电机4幼时。 装上专用冲刷阀,开启油泵轮回2幼时。装回伺服阀。 浮现过滤检报警要换滤网。一年换一次油。3、主动盘旋模具机合(任选局限) 主动盘旋模具能够使凸、凹模盘旋到任何所需的角度。 模具的盘旋是由一台 AC 伺服电机驱动,盘旋工位上的模座机合 表面差别于其它工位。 盘旋模位与平时模位比拟拥有如下所长: (1)正在工件上可很便利的加工种种的孔形。 (2)统一模具可竣事多个模具的就业。 (3)缩短临盆周期。 如图2 所示 上、下模具是由统一台 AC 伺服电机驱动,C 销的上、下挪动通 过气缸来达成,上、下气缸分散动员各自的盘旋模接合机构向下和向 上挪动,直至 销与盘旋模座严紧勾结,所以电机遵循指令,通过同步齿形带及与上、下减速箱以及C 销就可动员上、下模座同步盘旋, 从而加工出工件所需的体式。 从电机到缜密齿轮总的传动比为44:1,就业时齿轮箱里的油要定 期检讨,缺油时要加油,加油部位是位于齿轮箱上。 4、转盘 机械的上、下转盘位于机身的喉口里,由圆锥滚子轴承维持其旋 转。凸模和凹模分散装正在上、下转盘上,各定位销孔散布正在圆周上。 该局限由AC 伺服电机、定位销和定位气缸、减速器等构成。 遵循CNC 指令,模具要换位时,转盘的定位销退出,AC 伺服电 机驱动转盘到CNC 指令央求的下一个模位,当转到新的指令位子时, 电机停下,转盘定位销插入,包管了模具的精准定位。如图 所示,电机、减速箱及传动轴与床身固定。寻常就业时,借使察觉链条松动, 通过涨紧螺钉使总共垫板移后涨紧。链条要每每用稀油润滑,减速箱 的齿轮是通过油池润滑。下手利用 600 幼时后,要把油换掉,并洗涤 减速箱的内壁,换上新油后,要确保各密封面密封精良。传动轴的支 撑座要守时用干油润滑。 转盘及定位销正在机械出厂时依然工致的调动,用户正在利用历程中 不得任意装卸。免得影响机械的加工精度,以至损坏机械。 定位销守时用稀油荟萃润滑,转盘维持轴承是通过转盘支座上的 油嘴用干油润滑,转盘上的巨细齿轮副用干油稀油润滑。 5、模具 1)模具工位装备 转塔工位装备及类型如下所记 40 工位 40 工位 类型称谓 模具尺寸 工位数 1/4’’Φ1.6-Φ31.7 36 1/2’’Φ31.8-Φ88.9 32工位 类型称谓 模具尺寸 工位数 1/4’’Φ1.6-Φ31.7 28 1/2’’Φ31.8-Φ88.9 24工位 类型称谓 模具尺寸 工位数 1/4’’Φ1.6-Φ31.7 20 1/2’’Φ31.8-Φ88.9 提神:32和24 工位模具散布图与40 工位模具散布共图 模具类型(1)Φ1.6-Φ31.7 导向销3进攻4 弹簧5 进攻头7螺钉8 罩10导向键11 模具的研磨模具应尽早反复研磨,云云利用寿命会长些 模具的磨损水平,可从角落局限占定,角落局限变圆了或象下了霜 相通发白,这时请研磨。该研磨的岁月没有研磨,角落局限快速磨 提神:研磨完后,角落局限要用油石惩罚并去磁。(1)凸凹模的研磨 凸凹模借使正在适宜的岁月研磨,利用寿命可耽误 倍,从新模具到必要研磨,其间的冲压次数遵循板厚而差别,特厚的约 400 次,薄板约 10000 次,厚板的冲孔,凸模的磨损很厉害,务必比凹模多研磨,研磨 后的凸凹模的角落应呈直角,角落部是冲压资料时承袭进攻和压力的 局限。冲孔累积到肯定次数此后,观望一下角落的情形,就会察觉边 缘带圆角,光泽没落等情景,这是由加工惹起的金属疲困,加工硬化, 处于这种形态,加工时就必要额处的吨位,这时研磨凸模,角落会跟 新的相通,凹模也是云云,该研磨时没有研磨,由于刀口钝,必要额 表的吨位,磨损会更疾。 (2)凸模的寿命与下列成分相合: 寿命短资料硬 寿命短 步冲加工 寿命短 此表把模具往工位里放之前,模具的边缘要擦明净,转塔与模具 接触的局限也要擦,用喷气枪将垃圾等去掉,清扫完后,往凸模上喷 些油,然后插入工位里。凹模可原样放入工位里,模具都放好后,要 边让转塔动弹,边观望上下转塔间,独特是凹模有没有坎坷不屈及上 下偏向的一概性,若有坎坷不屈,要着重检讨情由。 模具的间隙凸模和凹模的间隙,用总差值呈现。比如:利用 10 10.3的凹模时,10.3-10=0.3(凹模的孔径-凸模的孔径=间隙) 间隙为0.3mm。 这个间隙,是冲孔加工最紧要的成分之一,借使间隙挑选不适应, 会使得模具寿命缩短,或浮现毛刺,惹起二次剪断等,使得暗语形 状不条例,脱模力增大等,所以准确地挑选间隙值异常紧要。 间隙,受资料和材质的影响,凡是碳素钢取板厚的10-20%最优, 数控转塔冲床,只须没有迥殊央求,可参照下表挑选 板厚(mm) 材质 间隙(mm) 0.8~1.6 软钢 0.15~0.3 0.15~0.3不锈钢 0.2~0.35 1.6~2.3 软钢 0.3~0.4 0.3~0.4不锈钢 0.4~0.5 2.3~3.2 软钢 0.4~0.4 0.4~0.5不锈钢 0.5~0.7 3.2~4. 软钢0.6~0.9 0.5~0.7不锈钢 0.7~1.2 4.5~6.0 软钢 0.9~1.2 加工的提神点(1)冲孔的最大孔径 比如 板厚6mm,114.3 能不行冲,不行一概而论。它由冲压本事而 定。凡是冲孔所要的压力由以下公式求得: Pkg=AmmXtmmX kg/mmP:冲压力 A:所冲孔的周长 :资料的剪切强度(2)厚板冲孔,有关于加工孔径,请利用大一号的模具 (3)注油 注油量和次数由加工资料的前提而定。冷压钢板,耐侵蚀钢板等无锈 无垢的资料,要给模具注油。油用轻机油。有锈有垢的资料,加工时 锈会进入模具和表衣之间,跟契子相通,使得凸模不行自正在挪动。这 种情形下,借使上油,会使锈垢更容易沾上。所以冲这种资料时,☆△◆▲■相 反要把油擦明净,每半月阐明一回,云云就能实行令人满足的加工。 (4)模具的检修 借使凸模被资料咬住,取不下来,请按如下所记项目检讨。 刀口尖锐的模具能加工出美丽的堵截面。刀口钝了,则必要特其余吨位,且堵截面粗略,出现了很大的招架力,形成凸模被 资料咬住。 模具的间隙模具的间隙借使相对板厚选得不适应,凸模正在离开资料 时,必要很大的脱模力,借使是这个情由,请调动凹模,或研磨使其 间隙加大。 (c)加工资料的形态 资料弄脏了、或生锈了、或有污垢时,脏东西附着到模具 上,使得凸模被资料咬住而无法加工 (d)有变形的资料 翘曲的资料正在冲完孔后,要夹紧凸模,使得凸模被咬住。有 翘的资料,弄平整了再加工。 (e)弹簧的过分利用 会使得弹簧疲困,请时常提神利用可托托的弹簧。 模具请尽量放正在冲床左近。况且借使把模具弄错,冲一次就或者报废。此表,平凡不太用的模具,要按期防锈或抹油,以防生 锈或沾上尘土。 (g)模具的研磨 模具刀口钝的话,冲出来的孔很粗略,况且脱模力较大。 加工时,若产生咬模,要检讨凸、凹模的刀口情形。凸、凹模具研磨 的频度为4:1。研磨后调动高度用的垫片,种种尺寸要预先备好。 (h)要选用间隙适应的凹模 间隙是随资料的品种和板厚而转变的。间隙不适应,会产 生毛刺,冲出来的孔也不美丽。凹模的间隙挑选请参照本手册的图表。 (i)疲困的弹簧要调动 脱模弹簧固然是用高品德的资料做成的,经历几万回反复 负载,会出现疲困,从而丢失弹力。凸模是由于这个情由被资料咬住 的话,请速即调动。疲困的弹簧换下来后,跟新弹簧比比,就理解尺 寸短了。 6.送料部件 送料局限是将被加工板材,按步调送到冲头下,其构成下: (1)横梁是钢板焊接机合,两侧的支承固定正在其下底面上, 导向是靠直线滚动导轨。为了包管滑块与导轨的高速光滑运动,滑块 的端面带有防尘装配,机械的就业情况需坚持洁净,以防尘土残留正在 导轨和丝杠的沟槽内,形成快速磨损。Y AC伺服电机驱动, 电机通过无间隙挠性联轴器直接与滚珠丝杠联接,丝杠安装时已实行 了预紧,包管了无间隙传动。 提神:丝杠上的螺母正在机械出厂之前依然调好,利用历程中 用户不得自行调动或拆卸该局限的任何部位,如确以为该局限有题目, 请与创筑厂合系。 轴的导轨相通,丝杠螺母的预紧调动就业正在机械出厂前的调动安装时就已调好,用户利用历程中不得自行调动。 轴丝杠的端部装有聚胺脂防撞块,提防种种误操作对丝杠及其它局限形成损坏。轴承座的润滑油嘴用来守时润滑丝杠支承 轴承,润滑周期是每周一次。 气道编造该机的气道编造由各样偏向管造阀和气源三联件构成,气源 接口位于机械正面,所需供气压力 0.55MPa,各用气局限分散是:转 模滑板的起落、转盘定位销、再定位、夹钳、定位块。压力继电器判 气绝源压力是否抵达设定值,如没有抵达设定值,数控编造就会报警。 压缩氛围进入各践诺元件之前,先通过油雾器把油带至各气动践诺元 件以抵达润滑的主意。(见图5 气道编造道理图) 转模勾结机构起落转模勾结机构接合,速率可通过单向减省阀调动,回原位时, 气源的压缩氛围直接进入气缸。 转盘定位销转盘的定位销由两个气缸通过联接板与销子相联,气缸维持正在 固定座上,由二位五通电磁阀管造销子的进退,定位时的速率 由单向减省阀调动。 再定位再定位气缸的换向是由二位五通电磁阀管造,气缸固定正在 与床身相联的支架上,钢板再定位时,气缸是直接压住钢板竣事再定 夹钳夹钳气缸由二位三通电磁阀管造,二位三通闭开是由脚踏 开合管造,夹钳口无钢板的情形下,应避免空夹,以防损坏齿板,不 通气时,弹簧负气缸杆缩回,靠自重使钳口掀开,夹钳的管造是靠脚 踏开合或管造板上的按钮,机合示妄思6,夹钳的最大夹紧厚度是6.35 毫米,夹钳上的安好区检测板是检测夹钳位子以珍惜夹钳正在就业历程 中不进入危害区,免得冲坏。 定位挡块定位挡块直接与气缸杆相联,上料时,手动管造横梁护罩上 的操作按钮即可控拟定位挡块的起落。 8、轴定位原点销 原点销位于进给就业台的左边,以它来确定X 轴的参考点, 从原点销的定位面到冲压核心的表面间隔是1250(2500)毫米。 上料的岁月,气缸把原点销抬起(这时夹钳口是张开的),钢 板就紧靠正在夹钳口的定位面和原点销的定位面,从而确定钢板正在就业 台上的原始位子。当夹钳把钢板夹紧此后,钢板就定位好了,这时再 由气缸动员原点销落下。正在总共就业中,原点销都处正在原始位子(即 落下)形态。借使正在就业历程中因为某种情由原点销没有落下或抬起 来了,X,Y 轴都不行挪动,只要把原点销落下后本领重起动。 再定位再定位的感化便是机械实行再定位时,把钢板紧紧的压紧正在工 作台上,夹钳主动挪动时,包管钢板固定不动。 当钢板正在X 轴偏向的长度胜过了X 轴行程时,胜过的局限务必 经历再定位本领竣事冲孔,这项成效扩张了机械正在 轴偏向的加工范畴(再定位只可正在X 第三章机床的维持与调动 机床的维持与调动1、转盘传动链的涨紧 机床长工夫就业后,链条或者浮现松驰情景。此时应松开齿轮 箱底板与机身的结合螺钉,松开涨紧螺钉,使链条涨紧。其涨紧水平 为:正在两链轮的中央位子对链条向内施加 3-5kg 的力,链条往内挪动 5-8mm为宜,然后拧紧一切被松开的螺钉即可。(提神:正在涨紧链条时 应坚持上、下转盘的传动链涨紧水平一概) 2、上、下转盘错位后的调动 正在加工零件的历程中,浮现拉料情景,有时会形成上、下转盘错 位,定位销无法插入定位锥套中。正在机床其它就业均寻常的情形 下,将机械处于手动形态,按“销出”键使定位销退出。然后再松 开齿轮箱中央轴上链轮的固定螺钉。使中央轴与链轮之间可能相 对动弹,并包管上、下转盘模位正在统一条轴线上。按“销入”键使 上、下定位销插入统一模位的上、下转盘定位锥套。★△◁◁▽▼再按“销出”、 “销入”键观望销入后上、下转盘均无彰彰偏摆后,即可将链轮上 的螺钉拧紧。 3、盘旋模具错位后的调动 轴先返回参考点。(2)将错位的盘旋模位盘旋到换模位子。 (3)松开下盘旋模位上带有胀圈的同步齿轮上的内六角 螺钉,包管芯棒插入后其轴能动弹而同步齿轮不应动弹。 (4)将芯棒插入上、下盘旋模位内,再次盘旋芯棒包管可能转 动自正在。 (5)盘旋T 轴将调动后的盘旋模位转到进攻头下,并包管转盘 定位销插入定位锥套后,C 销也能插入支承座槽内。(提神:正在盘旋T 轴时提防下齿轮上的内六角螺钉和T 轴传动幼齿轮相撞) (6)将条尺插入芯棒槽内,百分表吸正在夹钳上,表头顶正在条尺 上,挪动Y 轴,使条尺正在全长位子差错值正在0.015 以下。 (7)紧定上、下盘旋模同步轮上的内六角螺钉。 (8)再次挪动Y 轴看百分表值正在条尺上有无转变,确认正在0.015 以下即可 (9)取出条尺,盘旋T 轴取出芯棒。 盘旋模同步齿形带的涨紧机床盘旋模传动分为二级传动,第一级为伺服电机传动给减速箱; 第二级由减速箱到模座。第一级的涨紧直接可通过涨紧座调动实行, 涨紧历程中,包管统一模位的上、下同步齿形带受力一概,松紧适度, 不然会影响加工精度。 5、夹钳的调动 夹钳是影响加工零件精度的紧要情由之一。恒久利用后的夹钳 上钳体和操纵导臂,使上钳体正在操纵受力后偏摆管造正在0.05mm以内。 当上钳体正在前后偏向受力后也存正在较大偏摆,这时应通过修配 来低重间隙,其偏摆应管造正在0.03-0.05mm 以内。因为夹钳以浮动原 理实行打算,当遍地间隙调动后上钳体应可能上、下浮动。借使夹钳 中齿板有松动,就应对齿板联接螺钉加以紧定。借使夹钳中齿板齿面 磨平,应对齿板实行调动。 6、安装模具的提神事项 (1)开始对所要安装的模具、模位实行洗涤、去毛刺,再洗涤。 (2)衡量所要安装的模具自己高度值是否适当央求,如有差错 应加以惩罚。口▲=○▼(务必厉厉管造好模具正在安装历程中的每一个部位尺寸) (3)遵循加工零件图纸央求确定模具所安装的偏向。 (4)将上、下模具分散装入上、下模座内。(正在安装时应找正中 心、均受力。勿单边受力敲击,同时应加注润滑油) (5)当上、下模分散装入模座后,再着重检讨统一模位的上、 下模具巨细、偏向是否一概,关于异形模具还应检讨键和键槽配合后 间隙是否寻常,确诊无误后,用铜棒击上模的进攻头,看上模运动是 否活泼、牢靠。 (6)试冲安装后的模具,观查入模量及冲压后的毛刺景遇。 机床的调养1、机床的边缘不得堆放与机床无合的杂物,应坚持地面洁净。 2、机床的皮相应坚持洁净,就业台上不应堆放杂物以防产生危 3、转盘边缘的冲孔废物要实时整理。4、丝杠、导轨做到每周用明净的抹布擦一次。◇•■★▼擦后应对丝杠、 导轨实时加油润滑。 5、按期做好对机床的润滑编造检讨就业,确保油位高度,每个 润滑点均应有油。 6、正在注润滑油前,先对过滤网实行检讨,看是否有损坏,如有损 坏应即时调动。 7、油雾器对各气动元件实行润滑,供油量的巨细靠装正在自己上的 减省阀实行调动。 8、氛围压力的调度是通过减压阀来达成,压力继电器的发讯压 力也应调动到机床就业章程的央求,机床方可寻常就业。(用户无需对 压力继电器从头实行设定) 机床常见挫折及办理手腕(一)模具磨损紧要 1、出现的情由: (1)模具单边受力冲孔较多。 (2)模具自己精度或热惩罚未抵达央求。 (3)上、下模之间间隙和所冲板料不配合。 (5)因为转盘定位缸内密封圈损坏,定位销插入锥套后力不敷。(6)下转盘和下转盘垫之间间隙大。▲●…△ (7)上、下模具导向键磨损,定位反对。 (8)转盘定位缸内活塞杆磨损,定位精度差。 2、消除的手腕:(与上述逐一对应) (1)裁减模具单边受力。 (2)普及模具自己精度和热惩罚质料。 (3)使所冲板料和上、下模的间隙配合。 (4)从头调校上、下模位,使之达央求。 (5)调动转盘定位缸内的密封圈。 (6)使下转盘和下垫板之间的间隙抵达章程央求0.03-0.05。 (7)调动上、下模具上的导向键,使导向定位切确。 (8)调动转盘定位缸内的活塞杆。 模具带料紧要出现的情由: 消除手腕: (1)模拥有磁性。 (1)用退磁器退磁。 (2)上模具或板料上有油脂。(2)擦除上模具和板料上的油脂。 (3)上模的退料弹簧力不敷。(3)加大上模的退料弹簧力。 (4)修磨模具,使刃口尖锐。(5)废物反弹。 (5)更正模具机合。 (三)板料正在加工历程中被撞和板料离开夹钳的情景 1、出现的情由: (1)板料自己翘曲变形紧要。 (2)下转盘模位上有空地。 (3)板料半途切下来的零件或废物未加以清扫,机床就运动。 (4)零件冲压后毛刺大,夹钳齿板恒久利用磨损大,导致夹紧力幼。 (5)下转盘上的核心支架上平面高于下模的上平面。 (6)冲压工夫和x、y、T 轴运动不配合。 (7)正在加工历程中出现带料。 (8)冲压后的废物和板料自己未离开。 2、消除的手腕:(与上述逐一对应) (1)工件经校平机校平后再加工。 (2)将下转盘上所缺模具装好后再加工。 (3)通过编程将所切下来的零件或废物取出后再加工或编程时不要 将零件和废物隔离。 (4)修磨模具,调动夹钳齿板。 (5)调动核心支架高度。 (6)调动送料开合使之与各轴运动相配合。 (7)消除带料情景。 (8)寻找正在冲压后废物和母材未离开的情由,并加以消除(入模量不 (四)零件冲压的精度差1、出现情由: (1)夹钳齿面磨平或夹钳各配合处间隙大。 轴传动联接处螺钉有松动。(3)模具带料或冲孔后毛刺大,导致板料正在夹钳中位移。 (4)板料不屈惹起碰撞。 (5)夹钳齿板松动。 2、消除的手腕: (1)调动齿板,使各配合处间隙为0.03-0.05mm。 向传动处的联接螺钉。(3)消除带料和修磨模具。 (4)校平板料再加工零件。 (5)拧紧夹钳齿板处联接螺钉。 定位基准边的尺寸有差错1、出现的情由: (1)板料自己笔直度差或直线)每次所冲孔到基准边的差错相当。 (3)板料正在加工历程中离开钳口。 (4)夹钳各配合处间隙较大。 2、消除的手腕: (1)剪切的板料,自己精度需及格。 (2)注脚x 定位面磨损,通过参数厘正即可。(3)寻找板料离开钳口的情由并加以消除。 (4)调动夹钳,使各间隙正在0.03-0.08mm之间。 (六)再定位后精度差错大 1、出现的情由: (1)板料自己笔直度、直线)与再定位气缸配套的支承座上的螺钉松动,当夹钳松开后板料产 生位移。 (3)夹钳钳口磨损后和x 指引轨不屈行。 (4)夹钳各配合处间隙较大,夹钳齿板松动。 2、消除的手腕: (1)包管加工板料的自己精度及格。 (2)拧紧支承座和机身联接的螺钉,驱除夹钳松开后板料的移位。 (3)厘正夹钳钳口,使其与x 指引轨平行。 (4)调动好夹钳各配合处间隙,拧紧齿板处的联接螺钉。 (七)加工零件机会床闷车 1、出现的情由 (1)冲裁力凌驾机床章程值。 (2)上、下模间隙与所冲板料不配合。 (3)气压或油压低。 (4)上、下模具安装时将偏向装反或巨细规格过错。 (5)液压油脏,窒碍电磁阀。 2、消除的手腕: (1)遵循本机床的公称压力合理打算模具。 (2)所冲板料厚度与模具间隙协和。 (3)将气压或油压调动到本机床所章程的范畴内。 (4)调动模具和使上、下模偏向坚持一概。 (5)洗涤电磁阀,调动液压油。 遵循以上的检讨和消除,均已确认完全后,开机可解闷车。 (八)转盘定位销插不进定位锥套 1、出现的情由: 2、办理的手腕: (1)上、下转盘错位。 (1)从头调校上、下转盘使其同步。(2) 气压或油压低。(2)调动气压或油压使其达机床章程央求 (3)电磁阀损坏。 (3)调动电磁阀。 (九)夹钳气缸活塞复位时,退不到位 1、出现的情由: (1)机床长工夫不消,气缸内有锈蚀。 (2)夹钳气缸内弹簧疲困。 (3)拆卸或安装气缸时未留意,将气缸安装变形。 2、办理的手腕: (1)往气缸内注润滑油,夹钳就业几次即可。 (2)增大弹簧压缩量或调转动簧。 (3)正在拆卸和安装时,提神不得将缸体敲击变形或压变形。一朝确认 已变形时,应调动缸体。 (十)切边时出现锯齿形 1、出现的情由: 夹钳齿板松动。2、办理的手腕: (1)调校上、下模位使其键槽与y 指引轨平行。 (2)调动夹钳使各配合处的间隙为0.03-0.05mm。 (3)拧紧夹钳齿板处的联接螺钉。 (十一)换模时有珍惜情景按起动键不绝践诺。 1、出现的情由: (1)气压降到临报警畛域,遽然某气动元件豪爽用气惹起报警忽闪。 (2)觉得开合或觉得支架有时觉得好,有时觉得欠好。 2、消除的手腕: (1)增大气压使其下限能知足机床就业央求。 (2)确保每个觉得开合觉得敏锐牢靠。 (十二)板料有冲压不下来情景 1、出现的情由: (1)模具入模量不敷。 (2)气压或油压低。 2、消除的手腕: (1)加大模具入模量。 (2)负气压或油压抵达本机床利用央求。 (十三)T 轴出现震颤 1、出现的情由: 2、消除的手腕: (1)机床参数输入反对确。 (1)从头输入准确的机床参数。 轴传动链,张紧力过大。(2)从头调动T轴传动链的张紧力。 (3)下转盘下平面有拉毛。 (3)寻找拉毛的情由驱除拉毛陈迹。 (4)齿轮箱内齿轮或轴承损坏。(4)调动齿轮箱内齿轮和轴承。 (十四)夹钳珍惜不起感化。 1、出现的情由: (1)禁区觉得开合损坏。 (2)觉得开合支架松动或觉得间隔凌驾范畴。 (3)禁区值设定值过错或用户已作误改动。 2、消除的手腕: (1)调动觉得开合。 (2)紧定支架调动觉得间隔。 (3)遵循差别类形机床设定准确的禁区值。 (十五)上模支架不行将模具托起 1、出现的情由: (2)上模卡不才模内。(3)托上模具支架处的弹簧断裂或彼劳。 2、消除的手腕: (1)驱除被拉毛的零件,安装后使其上下运动活泼。 (2)寻找上模被卡情由,使上模还原到原形态。 (3)调动模具支架弹簧。 (十六)正在加工历程中丝杠遽然不行盘旋 1、出现的情由: (1)轴承座、伺服电机座内的圆螺母松动。 (2)导轨或丝杠中有异物卡住。 (3)轴承损坏。◆●△▼● 2、消除的手腕: (1)从头装好丝杠上的圆螺母。 (2)清扫被卡杂物。 (3)调动轴承。 (十七)无任何报警,按步调起动键步调不运转 1、出现的情由: (1)起动时方法过错或起动键失灵。 (2)主阀接触欠好或其它元器件损坏。 (3)步冲转换单次工夫的太短。 2、消除的手腕: (1)挑选M方法,按步调起动键即可。 (2)检讨主阀的线道,使其接触牢靠,调动损坏的元器件。 (3)修削参数,添补设定工夫。 (十八)上模中所装退料弹簧易损坏(如碟形簧、矩形簧) 1、出现的情由: (1)弹簧的自己质料差。 (2)安装时,弹簧压缩凌驾自己压缩极限。 2、消除的手腕: (1)调转动簧使其抵达章程等第。 (2)安装时厉厉管造模具高度,避免弹簧过压。

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