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数控加工刀具及参数选择

文章出处:未知作者:admin人气:发表时间:2019-10-31 01:13【

  数控加工刀具及参数选拔_机器/仪表_工程科技_专业原料。数控加工刀具及参数选拔 【摘 要】 数控刀具的选拔和切削切削参数实在定是数控加 工工艺中的首要实质,它不只影响数控机床的加工结果,并且直接 影响加工质地。凡是说来,咱们考评加工结果,重假若从加工年光

  数控加工刀具及参数选拔 【摘 要】 数控刀具的选拔和切削切削参数实在定是数控加 工工艺中的首要实质,它不只影响数控机床的加工结果,并且直接 影响加工质地。凡是说来,咱们考评加工结果,重假若从加工年光 酌量,但某些处境下,刀具寿命也是加工因素之一。 【环节词】 数控;刀具;参数 中图分类号:tp27 文件标识码:a 作品编号: 1006-0278(2012)04-125-01 数控加东西有高速、▼▼▽●▽●高效和主动化水准高的特性,数控刀具凡是分 为通用刀具、专用刀具及某些分表刀具。刀具通过刀柄连绵并装正在 机床动力头上,▪️•★于是已逐步规范化和系列化。数控刀具的分类有多 种手腕。按照刀具组织可分为:①完全式。②镶嵌式(采用焊接或 机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种) 。③分表体式, 如复合式刀具、减振式刀具等按照缔造刀具所用的资料可分为:① 高速钢刀具。◆◁•②硬质合金刀具(涂层和非涂层) 。③金刚石刀具。 ④其他资料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。跟着数控技能 的起色,请求咱们换刀急忙,近几年机夹式可转位刀具获得平凡的 使用,正在数目上抵达所少见控刀具的 30%~40%,•●金属切除量占总 数的 80%一 90%。 数控刀具与通常机床上所用的刀具比拟,有很多分歧的请求,重要 有以下特性:①刚性好(更加是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变 形幼。□▼◁▼②调换性好,便于迅速换刀。③寿命高,切削机能宁静、可 靠。④刀具的尺寸便于调解,以删除换刀调解年光。⑤刀具应能可 靠地断屑或卷屑,以利于切屑的摈弃。⑥系列化、规范化,以利于 编程和刀具管束。 因为数控刀具拥有以上特性,以及数控技能起色须要,△市情上百般 指点书款式翻新,不足为奇,其质地犬牙交错,有的作家只是为了 赚取稿费,个中设备参数很是肆意,直接形成的后果即是良多学生 拿到书本,不真切该当信任哪本书,也给咱们闲居教学带来良多的 困难,通常产生的事故即是,学生拿着书狐疑咱们教学实质的凿凿 性。 这里有一个我经过的例子,某次宇宙性子的金工熟练培训项目,有 数十位干系职员插手,咱们单元担当数控铣床熟练操作,咱们盘算 的资料为易切削刚,45#钢,行使的刀具为 16 高速钢键槽铣刀,刀 具为新刀具,倒角巨细为 0.5mm。机床品种为自贡数控加工中央,x 轴行程 1050mm,机床的刚性优良。无冷却液状况加工。咱们向导人 员设备的加工参数折柳为:s=400n/min,t=1mm.f=150mm/min。按 照这一组参数加工,机床加工状况优良,噪音很幼,机床没有什么 显然的发抖。 操作工程中, 个中一位年青师长否决咱们设备的参数, 请求更改 s=600n/min,及 t=2mm,咱们折柳做了测验: 采用 s=600n/min 时,刀具很速磨损,铁屑形势有片状变为碎末, 铁屑色彩由淡黄色变为蓝色,直至加工历程中形成逆耳的摩擦声 音, 注解 s=600mm/min 参数设备不适当阐发缘由是刀具线速率过速, 刀具与工件强烈摩擦, 形成的热量来不足摈弃, 形成刀具硬度降低, 从而迅速磨损。 t=2mm 时, 加工样式为一紧闭槽,刀具加工工件时,机床强烈发抖, 刀具倾圯且主轴停转,报警显示为,扭矩过大。形成缘由咱们阐发 为加工深渡过大,刀具受力变大,高出主轴扭矩请求,形成刀具损 坏,从而使机床主轴停转。这只是个中一个纯粹的例子,假使根据 某些参考书设备,题目更大,他们无论加工什么资料,刀具直径多 大,都能设备不异参数,这是令人值得深思。 下面是我就遵守我做加工,以及针对特定资料刀具做的作怪性试 验,获得的少少参数,闲居加工的到的参数设备相合,与大师调换 一下成见。加工资料同样是 45#钢,刀具为 16 高速钢键槽铣刀,采 取无冷却液加工体例。 可能根据这个秩序选拔: (1)刀具的线m/min,凡是采纳 f=17~20m/min, 这个可能按照加工条款举办上下浮动,我习气选拔线mm/min,由于数控车床加工历程是一语气切削,★▽…◇是以数控车选拔速 度可能略慢少少。其受限定要素有如下几点:1、刀具类型资料及 待加工工件资料;2、机床机能;3、加工工时限定;4.冷却条款。 (2)线?%ir/t , v=2?%irf, v=r ?%r。按 照线速率公式,咱们可能得出,线 高 速钢刀具,其转速选拔 400n/min 仍是吻合请求的。当然跟着工件 资料硬度改观,速率须要相宜调解。 (3)切削深度条款。凡是处境下加工选拔: “宜宽不宜深” ,也就 是说加工历程中优先选拔宽度对象加大,而深度对象须要减幼。过 大的加工深度直接影响加工质地,○▲及刀具寿命,通过作怪性试验得 出,粗加工深度凡是为直径的 0.05~0.2,半精加工 0.5~0.8mm,精 加工凡是幼于 0.5mm。 (4)进给量选拔,凡是根据每齿进给量谋划,举荐采纳边界为 0.03~0.15mm/齿.然后每齿进给量与转速、齿数相乘,的到位们需 要的进给量。 当然一切的参数选拔都是要按照实践处境来采纳,尽信书不如无 书,这个原因大师都须要邃晓的,好比说加工铝合金资料进不行完 全根据某些经历值来选拔,由于铝合金资料拥有较大的粘性,加工 铝合金资料是,◇▲=○▼=△▲铝合金碎末通常是粘接正在刀具上,假使弗成能实时 整理,刀具就很容易损坏。其余即是不锈钢资料,由于不锈钢资料 的加工硬化特质,每一刀加工深度的选拔,就不行齐备遵守“宜宽 不宜深”的规定,这时辰加工深度就须要采用跨过加工硬化层的方 式,不然很难加工。当然这品种似的例子再有良多,就不逐一罗列 了。 其余,刀具资料不只仅席卷高速钢刀具,再有硬质合金钢刀具,各 种涂层刀具。以合金钢刀具为例,咱们进过测验,以为刀具线m/min,比力适当,▲●…△其余带涂层类刀具参数,不行齐备根据 刀具出产厂家给的参数实施,由于他们获得的参数是最理思状况下 的到的参数,实在实施倡议取 50~70%。当然,实在加工成绩仍是需 要读者自行试验

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