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数控铣床编程实例分析(含全套图纸)

文章出处:未知作者:admin人气:发表时间:2019-09-04 14:08【

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  数控铣床编程实例说明(含全套图纸)全套图纸或材料,相闭 695132052 幼序21 世纪,科学本领规模中以呆板创造本领为先导的优秀创造本领正正在以 史无前例的速率向前进展。优秀创造本领显示出对经济进展的强壮鞭策效用而被 全国兴盛国度列为核心援帮和进展的本领和财富,并把它和创造科学与新闻科 学、资料科学、人命科学沿途列为当今四大支柱科学。 正在创造科学中数控加工 有占据举足轻重的身分,★-●△▪️▲□△▽它已正在我国 144 个呆板创造行业中利用。它行感人类把 天然界的资源转化为社会物质资产的一门归纳性出产本领,人们知道到其程度的 上下,不单直接联系出产程度和出产出力的上下、产物德料的优劣,况且直接反响 的创造加工规模的科技程度。 数控加工的一个紧要应用便是模具的出产。因为模具的精度央浼很高, 守旧的手工加工以很难适宜模具创造业的进展。跟着人类社会的进展,人们的消 费程度正在一向的普及,消费见解的也正在一向的变更,对待工业产物的央浼也越来 越高。人们的寻求已不单仅是质料的黑白,表型的漂后也越来越多的被人们珍爱。 人们的这种见解正在很大水平上普及对加工创造业的央浼,呼喊着优秀创造工业的 进展。数控加工行动优秀创造工业的一个紧要支柱,其急迅的进展与普及已成为 肯定的趋向。然而目前,我国数控本领的进展与兴盛国度比拟再有很大一段差异。 遵照材料显示,目前,我国数控本领人才紧缺50 万,参与WTO 自此,我国的 创造业将与国际接轨,守旧的创造工业本领将不行适宜新步地下创造业的进展趋 势,咱们务必鼎力进展新兴创造工业。数控加工最出色的便宜是零件加工尺寸的 相似性好,易于操纵中心公差,从而使加工部件及整机的质料不乱牢靠。因为其高 精度、高自愿化、智能化,以及正在加工繁杂式样零件时所再现出来的卓绝性,使其 正在今世加工创造编造中吞没了紧本身分,以是数控本领的进展将极大鞭策加工造 造业的进展。数控机床加工轨范的编造,是担保数控加工顺手实行的底子,对待数 控加工编程的研商有其很大的实际意思。 因为优秀三维造型软件和数控加工仿真软件的呈现,大大容易了工程人 员实行数控加工。联合三维造型实行模具打算和仿真加工,可认为加工供给良多 参考依照,告终加工经过的优化。今世数控加工,▼▲能够容易的通过仿真加工自愿生 成加工轨范,然后将轨范输入数控机床,云云就可省得去了工程职员良多繁杂烦 琐的编程事务。自愿天生的加工轨范,因为是所有遵从零件的轮廓轨迹来确定刀 具的走刀途径的,况且因为谋略机的辅帮,使得刀具途径点的坐标与零件轮廓上 各点的坐标特地吻合,其加工的精度特地高。这是守旧手工加工所无法比较的。 谋略机自愿编程的这种上风,正在加工繁杂式样零件时更为出色,它能够帮帮工程 职员告竣良多通过手工编程无法告竣的事务。 手工编程行动一种协调了工程职员打算思思、打算理念的编程办法,正在加 工简易、法规零件时,也有其特殊的卓绝性。因为呆板创造业日趋走向圭表化, 正在加工少许拥有圭表特性的零件时,它能让工程职员,据零件的具格式样,尤其合 理的铺排加工工艺,从而或许普及出产出力,撙节加工本钱。 因为自愿编程和手工编程正在本质出产中各有其便宜,遵照零件的巨细、形 状以及组织的繁杂水平合理的采选编程形式,对待实际的出产经过有很大的意 义。为了尽量裁汰编程和加工经过中呈现的缺点而对自愿编程和手工编程的实行 研商,有很大的须要性,它或许帮帮工程职员告终加工结果的优化。 本文研商了一模范型腔类塑件模具的打算,仿真加工自愿天生加工轨范 和手工编程加工的全经过。起初对塑件实行测绘,并对测绘的数据实行照料,遵照 照料后的数据对塑件实行三维造型,打算塑件的模具,并实行塑件模具的三维造 型。对模具实行工艺说明,然后遵照三维造型实行仿真加工,自愿天生加工轨范。 实行手工编程,并正在FANUC XH-713A 立式加工中央实行加工。联合这一经过,论说 了少许基于数控加工工艺规定,提出了一种操纵 AutoCAD 实行辅帮编程的简陋手 工编程形式,并对加工中呈现的过切、少切、无意碰刀等题目提出了少许处置方 案。愿望这些形式能给从事数控编程加工的事务职员普及少许帮帮。 1.总体打算计划 本课题的打算宗旨是对模范型腔类零件三维造型、数控编程以及工艺数 据库实行研商。要实行零件的三维造型,务必先对零件实行测绘,画出零件的零件 的工程图,然后遵照工程图实行零件的三维造型,再将零件的三维造型转化为模 具型腔的三维造型,然后实行仿真加工,并天生 代码轨范。实行手工编程,正在加工中央实行加工,并与软件自愿编程的结果实行比拟说明。 告竣这统统后,就实行加工。加工时,要遵照模具型腔的资料、巨细、精 度央浼等,征战加工中常用刀具的切削参数数据库,笼罩全数加工经过。■□对加工结 果实行说明,编写数控铣床的操作须知,包罗操作办法,操作表率,以及常用疑问 题目处置计划等实质。 1.1 型腔类零件的特色 型腔类零件苛重是由少许平面,岛屿和凹槽构成,寻常曲面较少,手工编 程很容易。本课题采选是一个塑料插座模具,以它行动研商对象,实行工艺说明, 编程,加工以及对加工结果实行说明。正在编程加工前,要充盈联合型腔类零件的特 点以及加工机床的加工本事来打算合理的模具。云云,才智担保加工的可行性。 1.2 打算加工东西的采选 实行模具打算加工,起初要对塑件实行测绘,然后要实行三维造型,仿真 加工。这统统都是仰仗CAD/CAM 软件来实行的。目前,较为风行的CAD/CAM 软件 UG、MasterCAM、Pro/E、AutoCAD等。AutoCAD 是一种优秀的二维软件,正在绘 造工程图时很容易。Pro/E 是美国PTC 公司知名的CAD/CAM 3D 打算体例,因为参 数化打算能够随时通过删改参数来变更打算,自 1998 年问世以后,已慢慢成为当 今全国最普及的CAD/CAM 3D 体例的圭表软件,受到通俗行使。MasterCAM 并没有 采用参数化打算,正在实行造型时,不象 Pro/E 那样容易,但它正在实行时,▲●能够容易 的遵照零件的工艺央浼采选各样切削用量,界说刀具的途径,况且简易,易操作, 故其正在加工上更具上风。遵照以上说明,咱们苛重采选Pro/E 软件实行三维造型, 采用MasterCAM 软件实行仿真加工,云云能够归纳操纵两者的益处。实行加工时, 采用的FANUC XH 713-A 立式加工中央,它能够很容易的告终编程加工,况且该机 床比寻常的通俗数控铣床更易操作,更有利于实行编程。 塑件及其模具的造型与打算2.1 塑件的测绘与造型 塑件为塑料插座,资料为 ABS,用游标卡尺对零件实行测绘。咱们最终所 须要加工取得的是创造此零件的模具型腔,而咱们所取的塑件是模具出产出来的 千千完全个塑件中的一个,因为创造的由来,塑件正在出模后不行避免的会形成一 定的变形,以是对该零件的丈量数值须要实行说明照料。如对塑件较大尺寸偏差 的实行矫正,对无别式样地方测差别尺寸的取均值实行圆整,然后绘出零件的测 绘草图。(见附件)。 零件测绘草图出来自此,应当遵照零件的测画图,对零件的 实行三维造型。三维造型能够选用Pro/E 或MasterCAM 软件,三维造型的全豹参 数务必苛苛与测绘的数据相似。 塑件的三维造型如图: 图2-1 图2-2 2.2 塑件模具的打算与造型 1)塑件尺寸精度 塑件的尺寸精度寻常是遵照利用央浼确定的,但还务必充盈琢磨塑料的 功能及成型工艺的特色。因为该塑件是行动平常生涯器具,央浼其轮廓面滑腻, 既不会正在利用经过中对人酿成欺侮,还要务必琢磨其表形的漂后。以是须要滑腻 的轮廓面的精度取高一点,为6 级精度,无的确央浼的表里貌选用5 级精度。 2)塑件的组织工艺性 从塑件的测画图和三维造型能够看出塑件表部的组织式样较量法规,除 有几个幼锥度圆台表,其他都是平面,简直没有繁杂曲面,但塑件有良多薄的巩固 3)拔模斜度因为塑件冷却后形成压缩,会使塑件紧紧地包住模具型芯、 型腔中出色的局部,为了使塑件易于从模具内脱出,正在打算时务必担保塑件的内 表壁拥有足够的脱模斜度。因为目前还没有较量切确的脱模斜度谋略公式,正在选 择脱模斜度时,苛重依然参照阅历数据,遵照ABS 资料的本质正在打算膺选用2.5 的拔模斜度。 零件资料为ABS,其压缩率为0.4%~0.6%,取其均匀压缩率为5%谋略,打算模具型腔。 取塑件表里貌为分型面,打算的模具型腔如下图: 图2-3 图2-4 从加工角度说明,因为塑件有良多宽度为1mm 的巩固筋,分模后 图中呈现了宽1mm 的深槽。因为刀具直径巨细的控造,云云的狭槽正在加工中央上无法进 行加工,故需对模具实行纠正打算。 咱们能够把图 2-4 中的槽内的孤岛打算成镶块,并正在槽内钻孔,模具加工 好后把镶块镶正在槽内.镶块式样如下图: 图2-5 云云,图2-4 能够打算成如下图: 图2-6 云云,塑件的两个模具型腔都能够实行数控加工了。 塑件模具的仿线 仿线 的模具加工为例 起初翻开MasterCAM,进入主菜单,采选Toolpaths, Jobsetup, 实行毛坯 修立。遵照零件式样,修立10010025 的长方形毛坯。如图: 图3-1 毛坯界说好后,就能够实行加工了。仿真加工需有劲设定铣削加工切削参 数,苛重包罗:Spindle 主轴转速,Feed Rate 给),Retract返回,Feed Plane 进给平面,Depth(切削深度),Stepover(切削间 距).Cutting method(切削形式),. Rough Step 粗加工切削量,Finish Cuts 加工切削次数,FinishStep 精加工切削量 1)铣平面 采选Face 敕令,然后采选一个窗口,将毛坯包罗正在内,则呈现Face 敕令对线 能够通过单击Tool parameters 和Facing parameters 实行 操作界面的切换。 图3-3 图3-4 以零件上表貌为XY 平面,各苛重参数如下: Tool dia 刀具直径 10 Depth (切削深度) 0.0 Spindle 主轴转速 1500 Stepover(切削间距) 75%刀具直径 Feed Rate 向进给150 Cutting method(切削形式) Zigzag Plunge(Z 向进给) 50 RoughStep 粗加工切削量 2.0 Retract 返回 500 Finish Cuts 精加工切削次数 FinishStep 精加工切削量 0.5 界说完后,点击 OK,则体例会实行加工,天生刀具途径。点击 Operation 敕令,会呈现如下图对线 选中模子树中的 Facing 选项,点击 Verify, 则体例会自愿实行加工仿 真。其加工结果如下图: 图3-6 正在告竣加工自此,要取得CNC 操纵器能够解读的NC 码需实行后照料。正在 操作管束器中单击Post 按钮,能够自愿天生加工轨范。 轨范如下: O0000N100 G21 G21 透露公造单元 N102 G0G17G40G49G80G90 TOOL DIA.OFF. 10.N104T1M6 采选一号刀具 N106G0G90G54X-61.Y-49.998A0.S1500M3 转速1500 主轴正转 N108G43H1Z50 采选一号刀补 N110Z15. N112G1Z3.5F100 直线 N372M5 轨范终止 N374G91G28Z0 返回参考点 N376G28X0.Y0.A0. N378M30 2)铣中心凸台采选pocket 敕令。选endmill(平铣刀) 以零件上表貌为XY 平面,各苛重 参数如下: Tool dia 刀具直径 10 Depth (切削深度) -6.6 Spindle 主轴转速 1500 Stepover(切削间距) 75%刀具直径 Feed Rate 向进给150 Cutting method(切削形式) Constant Overl Plunge(Z 向进给) 50 RoughStep 粗加工切削量 2.0 Retract 返回 500 Finish Cuts 精加工切削次数 1.0 Finish Step 精加工切削量 0.5 界说好参数后,就能够实行加工模仿,其加工结果如下图: 图3-7 3)铣凹槽 采选Pocket 敕令, 采选endmill(平铣刀) 以零件上表貌为XY 平面,各苛重参数如下: Tool dia 刀具直径 Depth(切削深度) -6.6 Spindle 主轴转速 1500 Stepover(切削间距) 75%刀具直径 Feed Rate 向进给150 Cutting method(切削形式) Constant Overl Plunge(Z 向进给) 50 RoughStep 粗加工切削量 1.0 Retract 返回 500 Finish Cuts 精加工切削次数 1.0 Finish Step 精加工切削量 0.5 图3-8 采选Couter敕令,采选endmill(平铣刀) 以零件上表貌为XY 平面,各苛重参数如下: Tool dia 刀具直径 Depth(切削深度) -2.5 Spindle 主轴转速 1500 Stepover(切削间距) Feed Rate 向进给150 Cutting method(切削形式) Constant Overl Plunge(Z 向进给) 50 RoughStep 粗加工切削量 1.0 Retract 返回 500 Finish Cuts 精加工切削次数 1.0 Finish Step 精加工切削量 0.5 界说好参数后,就能够实行加工模仿,其加工结果如下图: 3-95)钻孔 采选Drill 敕令,采选Drill(钻头) 以零件上表貌为XY 平面,各苛重参数如下: Tool dia 刀具直径 Depth(切削深度) -12.6 Spindle 主轴转速 3500 Stepover(切削间距) Feed Rate 向进给50 Cutting method(切削形式) Constant Overl Plunge(Z 向进给) 50 RoughStep 粗加工切削量 1.0 Retract 返回 500 Finish Cuts 精加工切削次数 1.0 Finish Step 精加工切削量 0.5 界说好参数后,就能够实行加工模仿,其加工结果如下图: 图3-10 采选Pocket敕令,采选Endmill 平铣刀) 以零件上表貌为XY 平面,各苛重参数如下: Tool dia 刀具直径 Depth(切削深度) -12.6 Spindle 主轴转速 3500 Stepover(切削间距) Feed Rate 向进给50 Cutting method(切削形式) Constant Overl Plunge(Z 向进给) 50 RoughStep 粗加工切削量 0.1 Retract 返回 500 Finish Cuts 精加工切削次数 FinishStep 精加工切削量 0.05 界说好参数后,就能够实行加工模仿,其加工结果如下图: 图3-11 采选Pocket敕令,采选Endmill 平铣刀) 以零件上表貌为XY 平面,各苛重参数如下: Tool dia 刀具直径 Depth(切削深度) -12.6 Spindle 主轴转速 3500 Stepover(切削间距) Feed Rate 向进给50 Cutting method(切削形式) Constant Overl Plunge(Z 向进给) 50 RoughStep 粗加工切削量 0.1 Retract 返回 500 Finish Cuts 精加工切削次数 2.0 Finish Step 精加工切削量 0.05 界说好参数后,就能够实行加工模仿,其加工结果如下图: 图3-12 至此,模具型腔一的一壁一经加工告竣,下面实行浇注口的加工,需从新 装夹,正在仿真加工中,需从新界说毛坯,其经过同上。其加工结果如下图: 图3-13 模具型腔二的加工经过与模具型腔一的加工经过基础无别,这里不再赘 述,其加工结果如下图: 图3-14 利用 MasterCAM 实行自愿加工,体例会遵照零件式样,自愿谋略刀具的 轨迹点。正在界说刀具途径时,应当遵照零件的表形,采选合理的刀具途径。正在仿真 加工时,纵然其他参数所有相似,假设走刀格式差别,也会使加工结果差别。 3.2 加工后照料要取得CNC 操纵器能够解读的NC 码需实行后照料。正在操作 管束器中单击Po 按钮,弹出下图对线 选中Save NC file,单击OK 即可。 塑件模具的加工模具创造中常有良多零件需采用数控摆设实行加工。以是,无论是手工编 程,依然自愿编程,正在数控编程之前均需对所加工的零件实行整个的工艺说明。若 工艺说明不周全,往往会酿成工艺打算不对理,从而惹起编程事务几次,使事务量 成倍扩充,首要时乃至酿成数控加工失足,导致模具报废。以是,合理的工艺说明 是担保精确编程的依照。 4.1 数控加工工艺的寻向例定 4.1.1 图样尺寸的标注 寻常情景下,★◇▽▼•尺寸标注时因较多的琢磨装置身分,常采用离别尺寸标注法, 但云云不时回给数控加工工序铺排带来良多未便。因为数控加工精度及反复定位 精度均较高,不会形成较大的偏差影响利用功能,以是对数控编程的模具零件图, 将个人尺寸离别标注改为已统一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。云云既便于 编程又利于尺寸间的互相和谐,还便于打算基准、工艺基准、检测基准与编程原 点(或编程基准点)仍旧相似。 4.1.2 编程原点的采选 编程原点寻常行动编程坐标的肇端点和止境,它的精确采选将直接影响 模具零件的加工精度和坐标尺寸谋略的难易水平 编程原点因尽也许与图样上的尺寸基准相重合。比如:以孔定位的零件,应以 孔的中央行动编程原点。加工道道是关闭步地时,因正在精度央浼较高的表貌采选 编程原点(或加工其始点) 编程原点的采选因有利于编程和数值的谋略。 编程原点应容易寻找,丈量地方较容易 编程原点所惹起的加工偏差最幼 4.1.3 模具加工的独间谍艺央浼 多数性的零件组织工艺性同样合用与数控加工,其它,联合模具创造和数 控加工的工艺特色,应幼心: 零件的型腔和表形应尽量采用同类的几何型体和联合的尺寸,越发是加工转 角处的凹圆弧半径,最好采用联合的尺寸,已裁汰刀具种类和换刀次数,便于编程, 有利于普及出产出力。 应采用联合的定位基准。数控加工中若没有联合的定位基准,会因零件的重 新安设而惹起加工后两个面上的轮廓地方及尺寸不和谐,天生较多的偏差。 避免酿成欠切削和过切削征象。用铣刀表里轮廓时,刀具的切入点和切出点 应选正在零件轮廓几何参数交点处,并采选合意的切入和切出对象。 零件内模转角处的圆角半径不宜过幼,底面与侧径间的圆角半径不宜过大。 4.2 工艺说明 4.2.1 模具的工艺性审查 模具的组织特色 模具A (见图 2-3,零件图见附图)。该模具与塑件的轮廓面联合,有很高 的精度央浼。苛重加工的局部为较幼的凸台,但凸台的式样较为法规。 模具B (见图 2-4,零件图见附图)。该模具与塑件的表里貌联合,精度要 求相对较低。苛重加工局部为槽和圆孔。 苛重本领央浼 零件图上的苛重本领央浼有:1、淬火照料:43-47HRC;2、锐 3、未注拔模斜度2.5零件资料 零件的资料为45 钢,能够通过淬火照料来取得所需的呆板和力学功能。 4.2.2 模具加工参数的设定 1)毛坯采选 (1)琢磨到零件所需的功能,选用锻件作毛坯。 (2)确定毛坯的式样、尺寸:选用45 钢锻件10210221(mm)。 2)基准采选 加工中央央浼工序齐集,能正在一次装夹内告竣的加工尽量正在一次装夹内 告竣,云云能够低浸因为基准不重合而导致的基准不重合度偏差。遵照对工件的 加工的开端说明正在毛坯的初度装夹后能够告竣加工,故选用毛坯的初始轮廓面为 装夹基准。 3)确定零件的安设形式和夹具采选 正在确定零件的装夹形式时,应幼心裁汰次数,尽也许做到一次装夹后能加 工出总共待加工表貌,以充盈阐扬数控机床的效力。夹具采选务必力图其组织简 单,装卸零件急迅,安设确切牢靠。此零件的加工,遵照其方步地样,采用平口钳作 为夹具即可。 4)确定轨范原点和换刀点 确定轨范原点和换刀点简直定为了普及零件的加工精度,轨范原点应尽 量选正在零件的打算基准和工艺基准上。比如以孔定位的零件,以孔的中央行动原 点较为合意。轨范原点还可选正在两笔直平面的交线上,非论是用已知直径的铣刀, 依然用圭表心棒加塞尺或是用测头都能够很容易地找到这一交线。换刀点是为带 刀库的加工中央而设定的。为了造止换刀时刀具与工件或夹具发作碰撞,换刀点 应设正在被加工零件的表面。针对此零件的加工,采选零件的上表貌左下点为坐标 原点。 5)工件坐标系的设定 FANUC 立式加工中央能够设定多个坐标系,并将坐标值输入加工中央,然 后利用G54~G59 移用设定的坐标系,简化编程。 4.2.3 造定加工工艺道道 手工编程 手工编程应当归纳琢磨加工精度的央浼、机床本质加工本事、刀具的巨细、 切削用量的合理采选 4.3.1 确定加工道道的规定与简陋形式 确定加工道道正在确定走刀道道时,应使数值谋略简易,轨范段少,以裁汰 轨范事务量。为了阐扬数控机床的效用,应使加工道道最短,裁汰空走刀时期。对 于点位操纵的机床,定位精度央浼较高,以是定位经过尽也许速。 正在编程经过中能够充盈操纵 AutoCAD 软件的便宜实行编程的辅帮。通过 切确的绘造零件的二维工程图,然后操纵AutoCAD 中的Offset敕令遵照刀具的直 径巨细将轮廓线偏置一隔断,确定刀具的轨迹点的坐标值,从而容易编程。如下 图4-1如图加工深度为6.6 的槽,槽的圆角半径为R2mm,采选直径为4mm 刀,操纵AutoCAD的Offset 敕令,将槽的四条边分离向里偏置2mm 行动刀具的道 径,再将槽内左边的线mm,担保必定的重叠量,云云 可绘造出加工道道,然后操纵 AutoCAD 的标注尺寸敕令,▲●…△将道道的各个转嫁点的 坐标标出,行动刀具的轨迹转嫁点,云云能够容易的实行编程。 编造轨范如下: N0080 T01 M98 P9000 N0090 G00 G90 G54 X65.05 Y36.1 N0100 G43 Z100 H01 N0110 S800 M03 N0110 G00 Z5 N0120 #01-1.6 N0130 G01 Z#01 F100 N0130 X61.55 Y36.1 N0140 X61.55 Y63.9 N0150 X70.05 Y63.9 N0160 X65.05 Y65.05 N0170 X65.05 Y60.04 N0180 X67.55 Y36.1 N0190 G00 Z10 N0120 #01#01-1 N0130 [#01GT -6.71] GOTO 0130 N0140 G00 Z100 N0150 M30 4.3.2 宏轨范的利用 固然子轨范正在编造无别加工操作的轨范时能够简化编程,但宏轨范因为 答应利用变量、算术和逻辑运算及条款转动,使得编造无别加工操作的轨范更方 便,更容易。 如上图铣削深6.6mm 的槽,编程时只需第一层的加工轨范,利用变量#01 对象的切削深度,并用#01=#01-1透露切削深度的转折,云云能够通过推断 语句和轮回语句容易地告终指定的切削深度。 4.3.3 合理划分轨范块 手工编程是一项特地繁重的事务,编程时一个数据的缺点就也许导致加工 的失足。因为数控加工一个是遵从轨范高自愿化实行的经过。以是,编程时应当 合理的遵从工序把轨范划分为若干个轨范块,每个轨范块包罗几个较为齐集工序, 云云分块实行编程加工,即有利于编程,又有利于轨范的校验。 手工轨范见附件 4.3.4 手工轨范和自愿轨范的较量 1).从轨范的简陋水平看 一个很直观的实情便是手工编造的轨范要比自愿天生的轨范轻易得多, 手工编程因为融入了编程职员思思,正在某些题目上会照料得更合理。 2).从利用 的轨范指令看 自愿编程所造成的加工轨迹,是所有遵从模具的式样,确定加工轨迹点的, 很少操纵简化编程的指令。它充盈操纵谋略机强壮的谋略效力,来确定轨迹点的 坐标值,况且能近似到微米级的精度。手工编程,正在良多时辰,能够操纵宏指令, 轮回语句、推断语句来简化编程,轨范中的套用要比自愿轨范多得多,这也是手工 编程很轻易一个紧要由来。 3).从轨范形成经过看 操纵仿真体例造成自愿加工轨范,所须要谋略量很幼,但必要要对所加工 的零件实行切确的三维造型。而手工编程,则须要实行豪爽的繁杂的、繁重的计 算,务必借帮须要的东西来确定每一个轨迹转嫁点的坐标,很容易失足,有时乃至 会由于一个数据的谋略缺点,◆●△▼●或者是由于偶尔的疏忽而给全数加工带来无法挽回 的后果。这种缺点正在加工繁杂零件时更为出色。 4).从加工结果看 固然自愿天生的加工轨范很繁杂,也很繁重,乃至有良多加工轨迹点是人 为无法设思和确定的,但因为谋略机强壮的谋略效力和高确切的谋略结果,使得 自愿天生的加工轨范其加工结果要比手工编程的加工结果切确得多,越发是正在加 工少许繁杂式样的工件时。 4.4 加工 1).加工前,先遵照零件的式样巨细,确定装夹格式。我采选平口 钳行动装夹东西。将平口钳放于机床事务台上,用百分表将钳口拉成直线,再用两 个螺栓将平口钳固定。将等高块置于钳口内,把工件放正在等高块上,夹紧工件。将 工件的基准边用立铣刀切直。 2).确定基准 先将圭表棒装正在主轴上,将圭表棒移至基准边的左表侧并使圭表棒的端 面低于工件上平面 10mm 控造,用圭表块正在工件侧边与圭表棒之间实行丈量,使间 距恰巧为圭表块的宽度。如图所示: 图4-2 记下此机遇床的X 轴呆板坐标,谋略工件的X 轴零点地方。 谋略公式如下: 轴工件坐标X轴呆板坐标+圭表棒直径/2+圭表块宽度 轴工件坐标Y轴呆板坐标+圭表棒直径/2+圭表块宽度 将圭表棒移到工件上表貌,丈量形式如上,公式如下: 轴工件坐标Z轴呆板坐标-圭表棒长度-圭表块宽度 将谋略结果输入机床。 3)装夹刀具并确定刀具长度 将预备好的刀具逐一装入刀库,并将刀具长度值按编号输入机床,以便加 工时 直接移用刀具的长度储积值。 4)再将编好的轨范输入机床,检验无误后即可实行自愿加工。 咱们操纵手工编造的轨范正在FANUC XH-713A 型立式加工中央实行了加工, 结果如下图: 图4-3 上面的白色塑料成品为塑件插座,下面两个是正在加工中央上加工出来的 塑件模具编程、加工中呈现的题目及处置计划模具加工好后,对其加工 结果实行丈量说明。因为数控加工的精度较高,其尺寸偏差较幼,基础适合央浼。 存正在的苛重题目是: 5.1 铣削弧线轮廓时的过切与刀痕 铣削弧线轮廓的直接入刀会惹起过切。 以是务必采用刀具半径储积,找到合 的入刀点是闭头。从弧线入刀点法向入刀可有用造止弧线的过切,但从法向 线入刀点易呈现一个刀痕,可采用近似格式从弧线:铣 削圆孔时,铣刀从工件中央起刀,向下到B 点发轫铣圆,铣刀运动一周,铣整园再回到 点形成明白的到痕。为避免刀痕,常利用切入圆弧和切出圆弧。如 图5-2: 图5-1 图5-2 切入、切出圆弧幼于并逼近于圆弧半径,刀点从工件中央起刀到切入圆弧的 起刀点A,沿切入圆弧铣削到B 出圆弧回到切出圆弧的止境C,回到工件中央。当利用圆台时可利用与圆相切的 切入、切出直线 铣削弧线轮廓时的少切 加工时数据出发点和止境不闭合,乃至进刀和退刀时刀具地方不重合,酿成 5.3采用双变量铣削锥槽时形成阶梯形刀痕 如图5-1:现需铣45 2mm铣刀,程度对象变量每和竖直对象变量每次都进给 1mm,○▲底本需取得的是 A-F 直线,但本质结果却铣成 的阶梯形。假设变更程度对象和竖直对象进给量,如每次0.25mm,则其式样就尤其逼近直线。因为刀具由来,这种情景是 不行避免的。但咱们能够通过缩幼变量的进给值来无尽的挨近,☆△◆▲■加工完后,再实行 其他照料。 图5-3 5.4 其它常见题目 床部件的碰撞。以是,换刀点的设定因以刀架转位时不碰撞工件和机床上的其他部件为法规。 刀具速进时,与工件发作碰撞。这种情景的放生寻常是因为刀具正在程度方急迅挪动,而发作与工件的碰撞,况且良多时辰是正在加工一经告竣而回刀时。 以是为造止发作这种征象,▲★-●应当正在轨范的终局加一句+Z 对象的回刀。•● 结论本文研商了基于数控编程的模具打算加工的全经过,通过对编程经过和 加工结果的说明,对数控加工中的少许题目提出分析决计划,现总结如下: 先容了操纵Pro/e 实行三维造型,用MasterCAM 实行仿真加工的形式 说明了手工编造的轨范与自愿加工的轨范的各自特色 提出了少许基于数控加工的工艺规定 提出了一种操纵AutoCAD 实行辅帮编程的简陋形式 提出分析决数控加工中过贴题宗旨形式 提出分析决数控加工中少贴题宗旨形式 提出了操纵宏指令实行编程时,优化编程加工结果的形式 提出了数控加工中其他少许常见题宗旨处置形式 这些题宗旨处置形式,都是正在实行践诺的底子上,并借帮查阅豪爽的专业 材料 后提出的,而且通过践诺操作,处置了少许题目,愿望能给工程职员的事务提 供少许参考依照。 参考文件 数控铣床及加工中央自愿编程.国防工业出书社,2002 数控本领及行使国防工业出书社,1997 王睿、郑联语MasterCAM8.0底子教程国民邮电出书社, 2001.6 Pro/NC三轴铣床加工秘籍.北京: 呆板工业出书 苛烈.MasterCAM8模具打算教程.冶金工业出书社, 2000.12 林朝平.基于数控加工的工艺说明.模具工业,200210:48~50 顾跃东,吴晓慧.数控编程常见工艺题目判辨及处置形式.今世呆板,200210:50~51 方沂.数控机床编程与操作.北京:呆板工业出书社,199910 史祥.模具CAD/CAM 本领及行使.北京:呆板工业出书社,2001 11 BEIJING-FANUC Oi-MA 体例操作仿单.北京:北京 FANUC 任事中 心,1995 12 朱晓春,吴祥,任皓.数控本领.北京:呆板工业出书社,2001 13 Mansour.Automatic generation partprograms millingsculptured surfaces. Journal MaterialsProcessing Technology, vol.127:p.31-39,2002 14 TODD SuccessfulHigh Speed Milling. Quarter Technical Papers/4th Quarter, 2002 附件清单 张A35MasterCAM 三维造型 (电子文档) 7Pro/E 三维造型 (电子文档) 8MasterCAM 仿真加工 (电子文档) 数控加工自愿轨范(电子文档) 10 加工造品相片一份 (电子文档) 11 数控加工手工轨范1 12FANUC XH-713 加工中央操作须知1 13模具型腔工艺文献1

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