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数控车床维护与保养doc

文章出处:未知作者:admin人气:发表时间:2019-08-10 04:06【

  数控车床的保卫与爱护 科学时间的开展,对死板产物提出了高精度、★△◁◁▽▼高难度的条件,况且产物的更新换代也正在加疾,这对机床修筑不单提出了精度和效用的条件,况且也对其提出了通用性和敏捷性的条件。数控机床是摩登加工修造业的首要东西,正正在被平常地运用正在加工修造业的各个规模。它属于高精度自愿化设备,为了确保机床历久安宁安稳运转,阐发更大效益,必要加紧对数控机床的保卫爱护以及常见妨碍的袪除。本文扼要先容了数控机床保卫爱护和妨碍袪除方面的极少学问。夸大加紧数控机床平时保卫爱护的首要性和须要性。为确保数控机床寻常运行,倡导机床行使单元同意相合数控机床的平时保卫爱护的规章轨造。 第一章 机床爱护周期及实质 一、逐日爱护 1) 拾掇、整治、清扫机床边缘,稀少是地面,反省机床有无漏油、漏水。 2) 整理铁屑。(包罗刀架、导轨等) 3) 干净转移门玻璃窗。 4) 反省润滑泵油箱油位,每班加油一次,并行使轨范及格润滑油。 旋开加油口盖,参与润滑油至液位标尺的鸿沟液位标尺 旋开加油口盖,参与润滑油至液位标尺的鸿沟 液位标尺 机床传动部件及死板手等名望应每每反省并加注润滑油,进气处油水分袂器反省并加油。 油水分袂器 油水分袂器 6)对各传动电机反省是否过热。(排屑电机,平送电机等) 7)废油搜集箱应每天排除废油。 每每反省废油箱液位器,液位至上限前实时整理箱内废油 每每反省废油箱液位器,液位至上限前实时整理箱内废油 加工前各传动一面需预热10~30分钟。 9)排屑机减速器轴承座注油杯每班加注润滑脂。 轴承座注油杯轴承座注油杯 轴承座注油杯 轴承座注油杯 10)倡导放工时把料道上残剩的工件加工完,放工前排屑器正在确定没有铁屑的情状下反转10分钟。 11)液压卡盘注油杯每天加注一次润滑油。 卡盘注油杯每天加油 卡盘注油杯每天加油 按行使条件尾架注油杯每4幼时加注一次润滑油。◆●△▼● 尾架注油杯尾架注油杯 尾架注油杯 尾架注油杯 二、每周爱护 热互换器干净每礼拜一次。 反省液压站油箱油位。 每每反省液压站油箱液位,低于下限实时加油 每每反省液压站油箱液位,低于下限实时加油 反省气氛滤清器,每周干净一次气氛滤清器。•● 4) 反省切削液液位是否正在寻常的鸿沟,低于液位线应增多切削液。口▲=○▼ 每每反省排屑机水箱液位,低于下限实时参与切削液。5) 反省操作面板上的指示灯是否显示寻常。 每每反省排屑机水箱液位,低于下限实时参与切削液。 6)反省死板手、料道、拨叉等名望紧固螺钉,并从新紧固一次。 三、每月爱护 1) 卡盘干净、洗刷。 2) 割断机床电源,反省变压器及电柜各接线) 确认急停按钮的效用。 4)润滑泵滤油器每月洗刷一次。 润滑泵滤油器 润滑泵滤油器 5)调动干燥剂或干燥剂烘干再行使。(包罗主电柜箱,垄断台以及其他电柜箱) 按期调动干燥剂仍旧箱内气氛干燥 按期调动干燥剂仍旧箱内气氛干燥 6) 干净机床内部防护,仍旧机床干净。 四 、每三个月爱护 主轴皮带涨紧量的调治,▲★-●并干净皮带表貌面。 编码器皮带涨紧量的调治,并干净皮带表貌面。 调治支架名望来蜕化皮带的涨紧量 调治支架名望来蜕化皮带的涨紧量 3) X、Z轴连轴器涨紧力的反省。 4) 反省气、液管接头是否松动。 5)反省润滑接头正在润滑泵管事时是否有润滑油。 润滑泵管事时拧开油管接头反省油途是否通顺 润滑泵管事时拧开油管接头反省油途是否通顺 6)整理机床导轨前进入的铁屑。 7)反省刀塔润滑油是否损耗,并加注润滑油到油位上限。 刀塔润滑油窗 刀塔润滑油窗 8)反省线途掩护套是否损坏,如有损坏从新调动。 五、 每半年爱护 1) 反省刀架固定螺钉是否有松动。 反省刀架固定螺钉是否有松动,并从新紧固。 反省刀架固定螺钉是否有松动,并从新紧固。 2) 反省滑动护罩是否损坏。 3) 调动切削液。 4) 反省可转移的软管(油、气、水管等)是否毁伤,如有破损从新调动。 5) 液压油调动一次。(倡导炎天用46#液压油,冬天32#液压油) 6)整理排屑器水箱内铁屑,滤网等。 7)电柜箱内正在断电时紧固各线个月加一次润滑油。 六、电器爱护中的贯注事项 1)圆满的电器元件,不要往题目机床上安置。 2)调动新的电器元件之前要查寻找情由,袪除妨碍后本事调动电器元件。 3)要每每调动或烘干干燥剂。 4)要每每紧固电器元件上的螺钉。 5)正在机床长时分停产时,◇•■★▼要按时开机空运转,以利于机床润滑和电池寿命。 6)调动电池时请不要断电,■□省得参数音信失落。 常见妨碍及袪除办法 常见妨碍 地步特性 情由理解 袪除办法 有异响 主轴盘旋流程中有很是音响 1 编码器轴承异响 调动编码器轴承 2 编码器皮带异响 调治编码器支架名望 调动同步带 3 主轴轴承异响 调治主轴轴承预紧量 调动主轴轴承 4 主轴皮带异响 调治皮带的涨紧量 反省带轮之间的平行度 调动皮带 5 电机异响 调动电机 刀塔妨碍 刀塔没有锁到位或刀塔转不竭 1 撞车后名望偏移 从新校正名望 2 电磁阀没有到位 洗刷电磁阀 去除阀芯毛剌 3 继电器损坏 调动继电器 4 输出信号(Y输出点)没有 反省电途 5 输入信号(X输入点)没有 反省电途 6管事压力没有抵达条件 调治体系压力 尺寸不不乱 加工零件尺寸不不乱 1 联轴器松动 紧固螺钉 2 联轴器锁不紧 调动联轴器 3 丝杠轴承没有压紧 车削端盖增多预紧量 4 丝杠螺母固定螺钉松动 紧固螺钉 5 丝杠锁紧螺母有间隙 松开联轴器和丝杠螺母螺钉,从新预紧丝杠。 6 导轨螺钉松动 紧固导轨螺钉 7 导轨损坏 调动导轨 8 丝杠损坏 调动丝杠 9 轴承损坏 调动轴承 圆柱度欠好 加工零件圆柱度超差 1 主轴箱名望偏移 调治主轴箱名望或标准走位偏移 2 车削让刀 删除精车余量 常见妨碍 地步特性 情由理解 袪除办法 粗陋度欠好 加工零件粗陋度不达标 1 零件材质硬度低 增多线速率,删除进给量,增大刀尖R角。 2 切削线速率偏低 增多主轴转速 3 切削进给量偏大 删除进给量 4 刀具影响 采取适当的字号与型号 5 刀具中央高偏向 调治刀具中央高 6 主轴动均衡偏向 从新校正主轴箱动均衡 7 皮带打滑,主轴转速与走刀差异步 调治皮带轮相对名望,增多皮带的摩擦力。 8 编码器损坏 调动编码器或调动编码器轴承 振刀 X轴转移时有振纹 1 主轴轴向游隙偏大或轴承损坏 调治轴承游隙或调动轴承 2 主轴轴承表圈没有压紧 增多端盖对轴承表圈的预压量 3 Z轴轴向窜动 从新拉紧丝杠 丝杠螺母螺钉紧固 增多轴承预压量 Z轴转移时有振纹 1 主轴径向游隙偏大或轴承损坏 调治轴承游隙或调动轴承 2 主轴轴承表圈没有压紧 增多端盖对轴承表圈的预压量 3 X轴轴向窜动 从新拉紧丝杠 丝杠螺母螺钉紧固 增多轴承预压量 加工零件时有振纹 1 刀杆刚性亏折或伸出太长 采取抗振刀杆 调治刀杆伸出长度 2 机床共振 蜕化机床切削参数 主轴转速不不乱 表貌粗陋度欠好,螺纹乱牙。 1 皮带打滑 调治皮带涨紧量 进步皮带摩擦力 2 编码器与主轴差异步 调动编码器或调动编码器轴承 3 主轴与平键之间有间隙 调动平键或主轴 4 编码器轴与平键之间有间隙 调动平键或编码器 常见妨碍 地步特性 情由理解 袪除办法 润滑报警 发作润滑报警 1 润滑泵油箱内油位偏低 加注润滑油 2 润滑泵损坏 调动润滑泵 3 润滑油管泄露 查找泄露点 紧固油管接头 料道妨碍 卡料 1 进出料道纠合处错位 调治进出料道纠合部位名望,进料口应大于出料口。 2 料道宽度偏幼 调治料道宽度,使产物能利市通过。 3 料道宽度偏大,导致产物重心偏移。 调治料道宽度,使产物重心正在料道底部。 4 产物重心不稳 调治料道名望,使产物重心不乱。 5 进料口高于出料口 调治进出料道纠合部位,进料口应低于出料口。 6 幼产物自重太轻 增大料道倾斜度 7 分料指间距不适当 调治分料指隔断:大于1个产物幼于2个产物。 上料不不乱 1 主轴中央与产物中央错位 调治产物中央与主轴中央仍旧同轴 2 打入器太紧不行自愿调心 适度调治打入器螺钉,使打入器能自愿调心。 3 打入器导向杆卡滞 从新调治导杆与导套的相对名望,使打入器进退自正在。 4 死板手接料不稳 调治接料气缸行程或接料时的主轴转速。 5 产物翻面 正在接料手出口处加导向片,避免产物翻面 6 死板手固定螺钉松动,名望发作偏异。 从新调治死板手安置名望后紧固螺钉 7 死板手液动压力亏折 调治死板手压力与流量。

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