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数控机床维护与保养

文章出处:未知作者:admin人气:发表时间:2019-09-20 13:28【

  数控机床 的 平居保卫、调理 一、 数控机床的构成 数控机床由局限介质(新闻输入)、数控装 置、伺服编造、检测装配、机床本体、机 电接口等构成。 加工核心的机闭 1—床身 2—滑枕 3—劳动台 4—底座 5—立柱 6—数控柜 7—刀库 8—换刀死板手9—主轴箱 10—刀具 11—驱动电源箱 12—局限面板 二 、闭键死板机闭 ? 1、主轴部件 ? 构成:主轴部件由主轴、主轴的支承、安 装正在主轴上的传动零件及装夹刀具或主轴 的附件构成。○▲ ? 闭键影响:①夹持工件或刀具告竣切削运 动;②通报运动及切削加工所需求的动力。 ? 机床对其主轴部件的闭键哀求有: ① 主轴的精度要高。精度征求运动精度 (反转精度、◆●△▼●轴向窜动)和装置刀具或夹持工件 的夹具的定位精度(轴向、径向)。 ② 部件的机闭刚度和抗振性。 ③ 运行温升不行太高以及较好的热安靖性。 ④ 部件的耐磨性和精度维持本事。 对数控机床除上述哀求表,正在死板机闭方面还 应有: ① 刀具的主动夹紧装配。 ② 主轴的准停装配。 ③ 主轴孔的清算装配等 2、进给机构 ? 概述 进给编造死板传动机闭是进给伺服编造 的要紧构成个别,它是告竣成形加工运动所需 的运动及动力的推行机构。 它闭键由传动机构、运动变换机构、导 向机构、推行件构成。此中常用的传动机构有 传动齿轮和同步带; 运动变换机构有丝杠螺 母副、蜗杆齿条副、齿轮齿条副等;导向机构 有滑动导轨、滚动导轨、静压导轨、轴承等。 ? 数控机床对进给运动的哀求 淘汰摩擦阻力 提升传动精度和刚度 祛除传动间隙 减幼运动件的惯量 数控机床的导轨 ? 直线滚动导轨 ? 贴塑导轨 ? 静压导轨 三、数控铣床操作规程 ? (1)工件装置前留隐衷项 ? 1)机床通电后,检讨各开闭、按钮是否寻常、灵敏, 机床有无特殊局面; ? 2)检讨电压、油压、气压是否寻常,有手动润滑的 部位要前辈行手动润滑; ? 3)各坐标轴手动回参考点(机床原点)。若某轴正在回 参考点地点前已处正在零点地点,务必先将该轴挪动 到间隔原点100mm以表的地点,再实行手动回零; ? 4)为了使机床抵达热均衡形态,务必使机床空运行 15min以上; ? 5)次序输入完毕后,应用心检阅,★△◁◁▽▼确保无误。此中 征求代码、指令、地方、数值、正负号、幼数点及 语法的核对; ? 6)按工艺规程装置找正好夹具; ? (2)工件、刀具装置留隐衷项 ? 1)装夹工件,留心螺钉压板是否障碍刀具运动。 加工时要留心刀具是否会铣伤钳口等; ? 2)检讨各刀头的装置目标及各刀具挽救目标是 否相符次序哀求; ? 3)查看各刀杆前后部位的形态和尺寸是否相符 加工工艺哀求,是否会碰撞工件与夹具; ? 4)镗刀头尾部展现刀杆直径个别,务必幼于刀 尖展现刀杆直径个别。 ? (3)工件试切留隐衷项 ? 1)按加工次序哀求精确对刀和筹算工件坐标系, 对所得的结果实行验算,并将工件坐标系输入到偏 置页面; ? 2)刀具积蓄值(长度、半径)输入偏置页面后,对补 偿值实行认线)校验次序,查看刀具轨迹是否与哀求相符; ? 4)无论是初次上场加工的零件,照旧周期性反复 上场加工的零件,起初都务必照图样工艺、次序和 刀具调治卡,实行逐把刀逐段次序的试切; ? 5)单段试切时,速捷倍率开闭务必置于较低挡; ? 6)每把刀初次行使时,务必先验证它的本质长度 与所给积蓄值是否相符; ? 7)正在次序运转中,◆▼要中心考查数控编造上的以下几 种显示。 ? ①坐标显示:懂得目前刀具运动点正在机床坐标系 及工件坐标系中的地点,懂得这一次序段的运动量、★-●△▪️▲□△▽ 还糟粕多少运动量等; ? ②寄存器和气冲寄存器显示:正正在推行次序段各 形态指令和下一次序段的实质; ? ③主次序和子次序显示:懂得正正在推行次序段的 实在实质。 ? 8)试切进刀时,●正在刀具运转至工件表面30~50mm 处,务必正在维持进给的形态下,验证Z坐标轴糟粕坐 标值和X、Y轴坐标值与工艺哀求是否划一; ? 9)对极少有试刀哀求的刀具,采用“渐进”的伎俩。 如镗孔,可先试镗一幼段长度,检测及格后,再镗 到通盘长度。行使刀具半径积蓄功用的刀具数据, 可由幼到大,边试切边修削。 ? (4)工件加工历程留隐衷项 ? 1)加工中刃磨刀具和调换刀具、辅具后, 肯定要从新丈量刀长并修削刀补值和刀补 号; ? 2)次序检索时应留心光标所指地点是否合 理、◇•■★▼精确,并考查刀具与机床运动目标坐 标是否精确; ? 3)次序修削后,对修削个别肯定要谨慎计 算和认线)手摇进给和手动不断进给操作时,务必 检讨各式开闭所选拔的地点是否精确,弄 清正负目标,认准按键,然后再实行操作。•● ? (5)零件加工完毕后留隐衷项 ? 1)逐日加工了结后驱除切屑,担保劳动台 面、表露的电气元件及限位开闭的洁净, 按法则润滑; ? 2)用整洁的丝绸洁净主轴内锥孔; ? 3)摆设附件及东西、刀具、量具,行使完 后将其擦试整洁,安插正在指定地点,▼▼▽●▽●安妥 处理; ? 4)将机床各坐标轴停正在中心地点。 四、数控铣床平居调理 ? 数控铣床的平居调理征求每天调理和周末调理,由操 作工刻意。 ? (1)每天调理 每天班前要对摆设实行点检,查看导轨润滑油箱、 主轴润滑恒温油箱、机床液压编造、压缩气氛气源压 力、气源主动分水滤气器、主动气氛干燥器 、气液转 换器和增压器油面 、X、Y、☆△◆▲■Z轴导轨面、各防护装配、 电气柜各散热透风装配、冷却油箱、◇▲=○▼=△▲水箱等有无特殊。 检讨和平装配及电源等是否精良;确认无误后,先空 车运行待润滑处境及各部位寻常后方可劳动。摆设运 行中要庄敬用命操作规程,留心考查运行处境,发觉 特殊当即停机惩罚,对不行本人排斥的窒碍应填写 “摆设窒碍请修单”交维修部分检修。放工前应清扫 擦拭摆设,堵截电源,正在摆设滑动导轨部位涂油,清 理劳动场合,维持摆设整洁。 ? (2)周末调理 正在每周末和节假日前,用1~2 幼通常间较彻底地冲洗摆设,▲●驱除油污。 ? 检讨周期、部位、哀求如下表: 序 检讨 号 周期 检 查 部 位 检 查 要 求 1 2 3 每天 导轨润滑油箱 检讨油量,■□实时增加润滑油,润滑油 泵是否认时启动打油 主轴润滑恒温 劳动是否寻常,▲●…△油量富足,温度畛域 每天 油箱 是否符合 油箱油泵有无特殊噪声,劳动油面高 每天 机床液压编造 度是否符合,压力表指示是否寻常, 管途及各接头有无揭发 4 压缩气氛气源 气动局限编造压力是否正在寻常畛域之 每天 压力 内 气源主动分水 滤气器,自 实时清算分水器中滤出的水分,担保 每天 主动气氛干燥器劳动寻常 动气氛干燥 器 5 6 7 8 9 每天 气液转换器和 油量不敷时要实时添补 增压器油面 X、Y、Z轴导 每天 轨面 每天 各防护装配 电气柜各散热 每天 透风装配 每天 驱除切屑和脏物,检讨导轨面有无划伤 损坏,润滑油是否富足 导轨、机床防护罩等是否完全有用 各电气柜中散热电扇是否劳动寻常,风 道过滤网有无停顿,实时冲洗过滤器 10 冷却油箱、水 箱 随时检讨液面高度,实时增加油(或水), 太脏时要调换。冲洗油箱(水箱)和过 滤器 冲洗沾附的灰尘 11 各电气柜过滤 每周 网 12 不按期 废油池 13 不按期 排屑器 14 15 16 17 18 19 半年 半年 一年 一年 一年 一年 检讨主轴驱动皮带 各轴导轨上镶条、 压紧滚轮 检讨或调换直流伺 服电动机碳刷 液压油途 主轴润滑恒温油箱 润滑油泵,过滤器 实时取走存积正在废油池中的废油, 避免溢出 常常清算切屑,检讨有无卡住等 局面 按机床仿单哀求调治皮带的松 紧水准 按机床仿单哀求调治松紧形态 检讨换向器表面,去除毛刺,吹 净碳粉,实时调换长渡过短的 碳刷,并应跑合后才智行使 冲洗滤油器、油箱,过滤或调换 液压油 ┃ 冲洗过滤器、油箱,调换润滑油 冲洗润滑油池,调换过滤器 ? 1、 数控铣床的死板编造的平居调理 ? 数控铣床的死板机闭较守旧铣床的死板机闭简陋,但部件精度 高,△▪️▲□△对保卫提出了更高的哀求。数控机床死板部件保卫与守旧 机床区其余实质有: ? (1)主传动链的保卫 ? 1)熟练数控机床主传动链的机闭、职能和主轴调治伎俩,苛禁 超职能行使。崭露不寻常局面时,应当即停机排斥窒碍; ? 2)行使带传动的主轴编造,需按期调治主轴驱动带的松紧水准, 防卫因带打滑形成的丢步局面; ? 3)留心考查主轴箱温度,检讨主轴润滑恒温油箱调剂的温度范 围,防卫各式杂质进人油箱,实时添补油量。每年调换一次润 滑油,并冲洗过滤器; ? 4)常常检讨压缩气氛气压,调治到准则哀求值,足够的气压才 能使主轴锥孔中的切屑和尘埃清算整洁,维持主轴与刀柄联贯 部位的洁净; ? 5)对采用液压编造均衡主轴箱重量的机闭,需按期考查液压系 统的压力,油压低于哀求值时,要实时调治。 ? (2)滚珠丝杠螺母副的保卫 ? 1)按期检讨、调治丝杠螺母副的轴向间隙,△担保 反向传动精度和轴向刚度; ? 2)按期检讨丝杠支承与床身的联贯是否有松动以 及支承轴承是否损坏。如有以上题目要实时紧固 松动部位,调换支承轴承; ? 3)采用润滑脂润滑的滚珠丝杠,每半年一次冲洗 丝杠上的旧润滑脂,换上新的润滑脂。用润滑油 润滑的滚珠丝杠,每次机床劳动前加油一次; ? 4)留心避免硬质尘埃或切屑进入丝杠防护罩和工 作中碰击防护罩,防护装配一有损坏要实时调换。 2、数控铣床的电器编造的平居调理 ? ? ? ? (1)应尽量少开数控柜和强电柜的门 (2)守时清扫数控柜的散热透风编造 (3)按期检讨和调换直流电动机电刷 (4)常常监督数控编造的电网电压 平淡,数控编造愿意的电网电压摇动范 围正在额定值的±10%,假设高出此畛域。轻 则使数控编造不行安靖劳动,重则会形成要紧 电子部件损坏。 ? (5)按期调换存储器用电池 肯定要留心的是,电池的调换应正在数 控编造供电形态下实行,如此才不会形成 存储参数损失。一朝参数损失,正在变更新 电池后,可将参数从新输入。 3、数控铣床的液压、气压和冷却润 滑编造的平居调理 ? (1)液压编造调理 ? 1)按期对油箱内的油液实行取样化验,★▽…◇检讨油液 质料,按期过滤或调换油液; ? 2)按期检讨冷却器和加热器的劳动职能,局限液 压编造中油液的温度,使之正在准则哀求内; ? 3)按期检讨调换密封件,防卫液压编造揭发; ? 4)按期检讨冲洗或调换过滤器滤芯,冲洗油箱和 管途; ? 5)庄敬推行平居点检轨造,检讨编造的揭发、噪 声、振动、压力、温度等是否寻常,将窒碍排斥 正在萌芽形态。 ? (2)气动编造调理 ? 1)选用符合的过滤器,驱除压缩气氛中的杂 质和水分、油分; ? 2)留心检讨编造中油雾器的供油量,担保空 气中含有适量的润滑油来润滑气动元件。防 止生锈、磨损形成气氛败露和元件手脚失灵; ? 3)按期检讨调换密封件,维持编造的密封性; ? 4)留心调剂劳动压力,担保气动装配拥有合 适的劳动压力和运动速率: ? 5)按期检讨、冲洗或调换气动元件、滤芯。 ? (3) 冷却、润滑编造的平居调理 ? 1)逐日检讨导轨润滑油箱的油量,润滑油 泵是否能守时启动、停息。 ? 2)每一年检讨润滑油箱、油泵、过滤器, 冲洗过滤器、油箱、调换润滑油。 ? 3)不按期检讨冷却液箱液面高度,实时添 加冷却液。如冷却液太脏,应冲洗冷却液 箱、过滤器,调换冷却液。▼▲

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